发布时间 : 星期一 文章射线底片的评定更新完毕开始阅读000316fa910ef12d2af9e783
的端部和边缘，重现性大，可能在数张底片上出现同一形态的影像。 ④.底片上出现白色的影像分析 Ⅰ.可能性分类 a.夹钨、夹铜和夹珠 b.焊瘤和塌漏 c.金属飞溅
d.垫板与母材之间的熔渣 e.潜影受挤压衰退
f.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑 g.金属增感屏断裂和缺损 h金属增感屏凹凸不平。 Ⅱ.主要特征和区分方法；
a.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。
b.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像。
c.潜影受挤压衰退：在底片常见的指甲弧状的白色影像或铁锚状白色影像，表面有明显可见的挤压痕迹（如指甲印）。
d.定影液飞溅或显影液中气泡斑：显影前定影液飞溅在底片表面或显影液中气泡吸浮在底片表面，均会形成白色圆形影像，定影液飞溅所致白色斑周围黑度更为偏淡，如同白色“句号”，而显影液气泡所致的白色斑周围黑度略偏高。
e.金属增感屏断裂和缺损：在底片上出现增感不足的白色线纹和块状影像，大多出现在底片端头和边缘，重现性大。
f.金属增感屏凹凸不平：底片上黑度明显不均，如同天空中云层的黑白相嵌状态。
⑤.工件几何尺寸及表面机械损伤在底片上影像识别。 Ⅰ.分类：
a.试件结构及几何尺寸变化的影像，如母材厚度变化、焊缝衬环，内部构件（外部不可见）等投影造成的影像。
b.焊缝成形影像：如余高、根部形状、表面焊条运条波纹，立焊的鱼鳞状三角沟槽及横焊焊道之间的沟槽等生成的影像。
c.焊缝表面表形状缺陷的影像：如咬边、内凹（凹坑）、弧坑、收缩沟槽、
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焊瘤、未填满、搭接不良等造成的影像。
d.表面机械损伤影像：如机械划痕、压痕、电弧烧伤、砂轮打磨沟槽、榔头锤击痕迹，表面腐蚀坑和麻点等生成的影像。 Ⅱ.识别方法：
a.了解焊件的接头型式及坡口几何尺寸和结构特征。 b.了解焊缝外观检查结果，注重焊缝表面质量状况。 c.观察焊条摆动波纹及焊趾等特征在底片上成像的位置。 d.注意影像的特征和轮廓线的状态与焊件表面实物对照。 6.3.4底片各种影像的评判分析方法 ? 底片上焊缝轮廓成像的分析
①焊接方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋弧焊、自动钨极氩弧焊等。
Ⅰ.手工电弧焊：影像中明显可见焊条摆动时的运条波纹。表面成形不光滑。 Ⅱ.手工钨极氩弧焊：又称非熔化极氩弧焊，是采用光丝焊，焊丝摆动速度低于手工电弧焊，表面成形光滑，运条波纹明显少于电弧焊。
Ⅲ.自动埋弧焊（含自动钨氩弧焊）：影像成形规正、表面光滑，无手工电弧焊的运条波纹，但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹。如下图所示。
②焊接位置：板分为平焊、立焊、横焊和仰焊。管环缝可分为水平转动焊，水平固定焊和垂直固定焊。水平固定焊又称为全位置焊。
Ⅰ.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀细称的焊条运行波纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样，如右图示：
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Ⅱ.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形成较规正。
Ⅲ.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹。
Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。如图示： Ⅴ.水平转动焊工：其影像明显可见平焊水波纹特征。
Ⅵ.水平固定焊：又称全位置焊，其影像既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影像特征。表面成形不太规正。
Ⅶ.垂直固定焊：该焊缝全部为横焊，故其影像具有横焊影像特征。 ③焊接型式：分为双面焊、单面焊、加垫板的单面焊。
④确定评定区范围：评定区其长度为两搭接标记（或有效区段标记）之间的距离，宽度是焊缝本身加上焊缝两侧5mm的区域。因结构或焊接方法等原因需要增大焊缝两侧评定的宽度，评定范围的宽度由合同各方商定。 ⑤确定焊接方向和焊缝成像的投影状态：依据焊缝波纹判断焊接走向和结晶方向，查出起弧和收弧位置。依据焊趾线的位置确定焊缝成像的投影状态，即垂直透照和倾斜透照。依据焊趾线间距来分清焊缝的表面和背面（或根部）的位置。 ?缺陷影像的定性分析
①观察影像的特征：如形态、几何尺寸、轮廓、黑度等确定性质。 Ⅰ.观察影像的位置：依据影像的位置，依据坡口型式及尺寸，并按照投影状态（垂直透照、倾斜透照），作图分析推测缺陷在焊缝中所处的位置（如根部、坡口上，还是表面等），依此确定性质。
Ⅱ.研究影像的走向（延伸方向）：根据焊接工艺因素和冶金因素，可知缺陷的走向（延伸方向）是有一定规律的，如未熔合、未焊透是顺沿焊缝成形方向（即纵向）延伸的，热裂纹、虫状气孔总是沿焊缝结晶方向延伸，针孔总是在焊缝中间并垂直轴线（即处在柱状结晶晶界缩孔），咬边总是在焊趾线上，并中断焊趾线等。
Ⅲ.影像形态细节特征分析：如裂纹的尖端和锯齿特征，未焊透线两面侧的直边具有钝边加工痕迹特征，坡口未熔合靠母材侧具有直线状（钝边加工痕迹）特征等，并常采用下列方法进行细节分析：
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a.调节观片灯亮度
b.遮档细节部位邻近区域透过的光线 c.使用放大镜
d.移动底片，不断改变观察距离和角度等。 ②缺陷实际尺寸的确定：
Ⅰ.缺陷平面尺寸（长和宽）的测定：
设：X为缺陷长度，Y为缺陷宽度。 解：因为X/M=（H-h）/H 或Y/N=（H-h）/H 所以X=M×（H-h）/H 或Y=N×（H- h）/H 式中：M——缺陷在底片上投影长度 N——缺陷在底片上投影宽度 Ⅱ.用平板沟槽式透度计黑度来确定缺陷自身高度尺寸。 Ⅲ.用焊缝黑度与母材黑度差来计算缺陷身身高度尺寸（X）： 已知：?D1=Dx-DT=-0.434μγσχ/(1+n) (1) ?D2=Dt-DT=-0.434μγσy/(1+n) (2)
解：?D1 /?D2=（-0.434μγσχ/(1+n)）/（-0.434μγσy/(1+n)） =x/y
x=y×?D1 /?D2=y×( Dx-DT)/(Dt-DT)
式中y=y1+y2 -----焊缝两面余高之和
?D1 为焊缝中有缺陷部位与无缺陷部位的黑度差。 ?D2 为母材无缺陷部位与焊缝无缺陷部位的黑度差。 Dx 焊缝缺陷部位的黑度。 DT 缺陷同母线的焊缝黑度。 Dt 为母材无缺陷部位黑度。
Ⅳ.用同母线或同部位的气孔黑度来计算其它缺陷的自身高度尺寸。
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