发布时间 : 星期五 文章【完整版】年产60万方混凝土搅拌站设计本科毕业论文设计更新完毕开始阅读000e5a0a876fb84ae45c3b3567ec102de2bddfc8
在全世界范围内掀起高性能混凝土材料的研究热潮。法国人皮埃尔·里查德(P. Pichard) 仿效“高致密水泥基均匀体系(DSP)材料，将粗骨料剔除，根据密实堆积原理，用最大粒径400μm 的石英砂为骨料，制备出强度和其它性能优异的活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete ，简称RPC)。这种新材料申报了专利，并在1994年旧金山的美国混凝土学会春季会议上首次公开。随着对资源、环境与材料关系的认识的不断发展，具有环境协调性和自适应特性的绿色混凝土应运而生。自20世纪90年代以来开展了广泛深入的研究，涉及的范围包括：绿色高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土和机敏混凝土等。
1978年，常州建筑工程材料公司开创了我国商品混凝土行业的先河。在常州市基建投资力度的拉动下，常州确实也涌现出了几位思想超前的专业人员。他们因陋就简，用翻斗车运送商品混凝土，走街串巷，居然把商品混疑土成功地推向了建筑市场。早在80年代，建设部有关部门高瞻远瞩。预见到了商品混凝土在我国的发展前景。这之后，中国的工业格局出现了新的变化，从1991年9月起，中国的基础能源工业增长开始快于轻工业增长，全年高出2.9个百分点。到了1993年1月至9月，累计己超出了3.8个百分点。建国初期的重工业增长主要是以军事国防工业为主，依靠的是政府行政的力量，是一种计划经济的模式;而这时的基础能源工业是以积累型和投资型的增长为主，基本上依靠的是市场机制的作用。这种变化是意义深远的，它是新的经济增长和可持续发展的前奏。欧美的经济发展经验一再证明，在一国的经济增长进入基础能源工业主导增长的阶段后，都会出现一个较长期间的经济高速增长阶段。日本和亚洲“四小龙”在进入这一阶段后国民生产总值年均增长率长期保持在10 %左右的水平，一般都持续了17年到20年。
我国混凝土行业目前可以说是商机无限。“十五”计划开始实施，开发西部，申奥成功，即将加入WTO等有利形势之外，单看我国的建筑市场，可以说也是风景这边独好。在今后的十年内，我国混凝土行业应以产品结构调整为中心，以材料科学为先导，以实现现代企业管理为保证，以建筑市场的变化(信息)为根据，抓住机遇，用足政策，练好内功，综合治理，以确保混凝土行业的可持续发展。
进入21世纪，人类首先要解决已面临或即将面临的能源危机、资源危机和环境危机。由于二氧化碳过量排放导致的全球变暖，全世界的风暴灾害越来越多。目前地球上二氧化碳含量达到2000万年最高点，而每生产1 吨水泥就要往大气中排放约1吨二氧化碳。如按世界水泥年产量10亿吨计，排放出的二氧化碳竟达到总排放量的7%所以，节约水泥且大量掺用粉煤灰等工业废渣，同时又符合高性能混凝土基本要求(强度、工作性、耐久性、体积稳定性和经济性等) 的混凝土就是绿色混凝土。发展绿色混凝土是我们行业的基本方
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针。
1.3主要产品
主要产品是预拌混凝土。预拌混凝土由水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量，拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。预拌混凝土体现了混凝土生产的专业化、商业化和社会化，有效的提高建设工程的质量水平，加快施工进程，减少城市污染，改善建筑工地的施工环境和建筑工人的劳动强度，节约社会资源。
预拌混凝土为了满足其泵送施工及远距离输送的需要，通常要比现场搅拌混凝土具有更大的流动度及较长的凝结时间，为了使混凝土强度和耐久性能满足结构使用寿命的要求，在混凝土浇筑、凝结、硬化剂强度增长过程中要做好施工组织的养护。
1.4商品混凝土的发展历史及概况
混凝土材料在历史上的使用可以追溯到很古老的年代。最初使用的是粘土、石膏、气硬性石灰，继后又采用火山灰，水硬性石灰。
1824年阿斯普丁（J.Aspdin）发明波特兰水泥后，制作混凝土的胶结材料才发生了很大变化。以后，水泥与混凝土的生产技术迅速发展，混凝土的用量急剧增加，使用的范围日益扩大，至今，它已经成为世界使用量最多的人造材料。这是因为混凝土具有原材料丰富、造价低廉、制作方便、坚固耐久、耐火耐震、维修费用低等优越性。根据统计，目前全世界混凝土使用量可以平均到每年每人超过3吨[22]。
预拌商品混凝土起源于欧洲，1903年德国建成世界上第一个预拌混凝土工厂。国外实践证明，采用预拌混凝土，一般可提高劳动生产率一倍多，节约水泥10%～15%，降低工程成本5%左右。预拌混凝土的应用数量和比重，标志着一个国家的混凝土生产工业化水平。
预拌混凝土是建筑工程中一项意义重大的现代化生产形式，其全部内容就是把混凝土这个主要的建筑材料从生产备料、混凝土的拌制及运输、浇注一系列生产环节从传统的一揽施工系统中剥离出来，成为一个独立经济核算的材料加工企业——混凝土预拌工厂。混凝土的预拌化生产不要求生产技术和生产装备作根本性变化，却能因为混凝土的生产专业化、集中化等特点为建筑工程、市政工程、水利工程等需要用混凝土的工程节省水泥、砂石等原材料、改进施工组织、提高设备利用率、减轻劳动强度、降低生产成本，是施工
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企业受益；并能保护环境、减轻环境污染、节省施工用地、改善劳动条件而使社会受益。根据国外预拌混凝土行业生产实践表明，采用预拌混凝土进行施工，一般可以提高劳动生产率50%-200%，节约原材料10%-15%，降低劳动成本20%左右。
预拌混凝土生产企业生产过程是根据用户的要求，生产出用户所需要的品种、强度等级的混凝土，然后用特定的运输工具，在约定的时间内，把预拌混凝土运输到施工现场，并把它用专门的混凝土泵浇筑到构筑物的模板中。由于生产方式和运输方式的特点，国外 把这种在工厂内生产的混凝土称为预拌混凝土；因为这种预拌混凝土明显具有商品性质，所以也成为商品混凝土。
早在十九世纪中后期，在欧洲就出现了最早的商品混凝土生产企业。
1872年在英国设计建造了世界上第一座商品混凝土搅拌站。第二次世界大战后，全世界面临着战后重建，商品混凝土行业以此为契机得到了快速的发展，到1950年，美国建起了1700多家商品混凝土生产厂，年产量达到了3800万立方米，占其全部混凝土用量的35%。其他国家：如德国、英国、法国、意大利、荷兰、比利时等国家的商品混凝土行业也相继发展起来。在亚洲等地区，日本的商品混凝土行业发展比较早，发展也比较快，从1950年开始建第一家商品混凝土工厂，到1960年已有5000家，全年产量达到15000万立方米，居世界第二位；前联邦德国为欧洲首位，年产量达到5800万立方米。在一些经济发达的国家商品混凝土用量占全部混凝土用量的比例也非常高，如：美国：84%；瑞典：83%；澳大利亚：68%；荷兰：56%。在前苏联达到了3600万立方米左右。我国混凝土搅拌站始建于20 世纪80代的上海、常州两城市。随着发展，我国城市的预拌混凝土产量平均每年以15%的幅度递增。据统计，到2005年，全国各省市共有混凝土生产企业1914家，年设计生产能力86018万m3，实际年产量37766.9万m3。
根据有关资料显示，目前全世界较大型（年产量在一万立方米以上）商品混凝土生产厂家共有3万多家，行业的从业人员有四十万人，已经构成了一个体系。
1.5生产方法
混凝土搅拌站按移动性分类，主要分为：移动式、拆迁式和固定式。
移动式搅拌站通常带有行走装置，以便于现场移动。主要适应于移动较强的工程，如道路、桥梁等建设项目。拆迁式搅拌站是相对固定式而言，其特点是移动场地时必须将大部件拆开装运。目前我国使用的拉铲式搅拌站皮带机上料的二阶式搅拌站大部分属于这种类型。主要适应于商品混凝土工厂及大中型混凝土施工工程。
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根据德阳市商品混凝土市场的调查和分析，采用固定式混凝土搅拌站，搅拌设备采用双卧轴式强制式搅拌机，根据客户的不同需求生产不同的混凝土，据以往的经验，混凝土主要用于道路、桥梁、楼房等建筑。我们根据客户的要求，自己算出配合比，在实验室中调整，以确定最后的配方。
1.5产品品种及生产规模
1.5.1产品品种
C30、C40泵送商品混凝土 1.5.2生产规模
每小时产120万方商品混凝土
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