发布时间 : 星期六 文章煤泥水处理复习知识点 - 图文更新完毕开始阅读009cc4a92f60ddccdb38a05d
1、 采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂循环的用水，
做到洗水闭路循环;在煤泥水必须排放时能符合环境保护的排放要求，不污染环境。这些就是煤泥水处理的主要目的和任务。
煤泥水处理的主要内容包括采用各种适应不同特点煤泥水的分级、浓缩、澄清、絮凝、分选和脱水等工艺、方法和设备，对不同特性(浓度、粒度、粘度、水质特点等)的煤泥水进行处理，完成资源的回收、选煤循环用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。
2、煤泥水特点:
（1）流量大。平均每入选1t原煤需3－5 t水，大型选煤厂每小时需处理几千立方米的煤泥水。 （2）性质复杂。所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同，有的粗煤泥性质接近于精煤；而有的尾煤泥粒度却极细，灰分高，粘度大，这就使煤泥水处理的工艺环节、设备和管理具有相当的复杂性。
(3)集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒(粒度小于0. 0 5 mm)，这些颗粒由于粒度细，使煤泥水粘度大，所以极难用常用的沉淀、回收和脱水设备处理，它们对煤泥水处理系统以及整个选煤工艺系统影响最大，投资和生产成本也最大。
3、煤泥水处理包括以下几个主要方面。
（1）煤泥的分选、回收、脱水作业。 （2）煤泥水的分级作业。 （3）煤泥水的浓缩作业。 （4）煤泥水的澄清作业。
综合以上介绍可见，煤泥水的处理主要包括以下几类作业: (1)目的在于获得最终产物的煤泥分选、回收、脱水等加工作业 (2)为这些加工过程准备的煤泥水分级、浓缩等辅助作业; (3)目的在于获得洁净循环水和外排水的煤泥水澄清作业。
4、煤泥水的浓度作为煤泥和水混合物中煤泥和水数量比值的重要参数，和其他悬浮液浓度一样有两种表示方法:一种是单位体积悬浮液中固体体积与液体体积之比，称为体积浓度或体积稠度;另一种是单位体积悬浮液中固体质量与悬浮液质量或水的质量比值，称为质量浓度或质量稠度。从理论上说，煤泥水的浓度用体积表示比用质量表示更准确些，但测定不方便，为计算和测定的方便，通常采用质量表示法。 常用的浓度表示有固体质量百分数(百分浓度)、液固比、固体含量等。
5、煤泥水浓度的测定：
1.）烘干法
烘干法是取一定容积的煤泥水试样进行烘干至恒重，称量固体质量，并按下式计算
Tg?V2.）浓度壶法
连续试验和生产中，通常需快速测定某些工艺环节的煤泥水浓度，此时多用浓度壶法。浓度壶法是，一种间接测量法，即先测出煤泥的密度及煤泥水的质量，再间接算出煤泥水浓度，因而不如直接法(如烘干法)准确。
浓度壶法的具体做法是将试样灌入一定容积的浓度壶内(选煤厂常用的容积为1，然后称出煤泥水的质量Δ，用下式计算：
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6、煤泥水的沉降特性
(??1000)???1煤泥水处理的一个重要内容是煤泥水的分级、浓缩和澄清作业。而它们主要的工艺和方法都是依据煤泥水中煤泥重力自然沉降来实现的，只是它们的重力自然沉降性质不同。
煤泥水的沉降特性研究主要包括两方面内容：
一是测定煤泥水不加药剂的自然沉降性质，用此性质来进行煤泥水分级、浓缩作业的计算，因为往往在这些作业中根据上艺要求是不能添加药剂的；
二是测定煤泥水添加药剂(絮凝剂)后的絮凝沉降特性，用此特性来进行煤泥水澄清、浓缩作业的计算，而这些作业往往是需要添加絮凝剂，以达到加速沉降的目的。
7、煤泥的概念
通常将－0.5rnm的煤或可石产品称为煤泥。一般认为0.5mm是煤泥的粒度上限，通常在炼焦煤选煤厂0.5mm也称为重选下限、浮选上限，经过浮选得出的精煤不再称为煤泥。所以煤泥是指0.5mm以下没有经过分选的细粒煤或者指经过分选后得出的尾煤产品。有的动力煤选煤厂因为无浮选，常将1mm作为煤泥的粒度上限。
8、按来源，选煤厂的煤泥有两个途径：原生煤泥和次生煤泥。原生煤泥是由于原煤在开采、运输过程中由于颗粒被破碎、磨蚀，粒度变细所致;次生煤泥是原煤进入选煤厂后伴随着对原煤的一系列破碎、重选和输送过程中产生的粉碎、磨碎以及在水中泥化所产生的。尽管各选煤厂的工艺流程不同，但除了重选产品带出一部分煤泥外，其余的全部进入煤泥水系统。
9、水力分级：在介质(水或空气)中，物料依其沉降末速的差别分成若干粒级的作业称分级，水力分级就是以水为介质的分级。
10、浓缩：借助重力或离心力作用提高煤泥水浓度的过程称为浓缩。在自然沉降过程中，主要是借助于物料本身重力作用来实现浓缩的。
11、澄清：在浓缩的同时，获得固体含量很小的溢流水，这个过程被称为澄清。我们也可以把澄清过程理解为一种浓缩形式。
12、水力分级、浓缩和澄清这三种作业，虽然在工艺要求上有所不问，但从原理和过程来说都是相同的，都是根据颗粒在水中沉降末速的差异。通过调节煤泥水在容器中的停留时间，从而满足三种作业在工艺上的不同要求。
13、耙式浓缩机
耙式浓缩机是由圆筒带倾斜的池子(倾斜角l2°)和一个绕中心轴回转的耙子(将沉淀物移送至池底中心)联合组成的浓缩、澄清设备。该设备中心给料，周边溢流，底流经池底中心用泵抽出或靠自重排放。该设备直径大，高度小，底流集中排放，控制管理方便，在煤泥水处理中应用极广。
原理：把式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒自然沉淀来完成对煤泥水连续浓缩的设备。它的实质是由一个供煤泥水沉淀的池体和一个将沉淀物收集到排出口的运输耙联合组成的。它的生产过程是连续的，煤泥水从池体上方中部给人，澄清后的溢流水从池体周边流入溢流水槽，沉淀后的产物（底流)从池体锥底中央的排料口用泵抽出。同时，在运输耙将沉淀物沿池底向中心富集的过程中，还产生挤压作用，从而使沉淀物的水分得到进一步的排除。 14、水力旋流器给料方式
定压方式:即利用高差让煤泥水自动流入旋流器，节省动力，但需要有较大的高差才能保持人料压力，所以需要较高的厂房高度。
泵入料方式:是目前最常用的方法，占地面积小，管路短，便于维修。但要消耗一定的动力，泵磨损较快，而且煤泥经过泵打也增加了粉碎。
15、改善自然沉降式设备工作的措施
主要是保持煤泥水在规定的处理量的范围内使得设备中有稳定的流态，这包括三个方面：
一是因为自然沉淀是靠颗粒本身的重力，煤泥粒度细，质量轻，受所载介质流动影响大，故应避免产生较强的涡流，方法是稳定的人料方式，避免已沉降的颗粒受人料冲击而重新悬浮；
二是全宽溢流，即尽可能降低溢流流速，以免破坏溢流处的平稳流态; 三是稳定底流排放量和浓度。
16、絮凝剂水溶液的配制
目前选煤厂用的絮凝剂一般都是聚丙烯酞胺系列产品，使择的絮凝剂水溶液浓度一般在0.l%左右。配制一般分两步进行，首先是用定量的水将商品絮凝剂溶解配制成l%左右浓度的溶液，然后再跟定量的水棍合均匀后打人絮凝剂溶液贮罐中备用。这样可以选择较小的溶解搅拌桶，提高絮凝剂的溶解效率。需要注意的是市售的商品聚丙烯酷胺纯度往往不是100%，而是百分之几到百分之几十。
17、固体颗粒型助滤剂是靠物理或机械作用来改善滤饼结构和过滤过程的。理想情况下，良好的固体颗粒型助滤剂应具备以下特点。
(1)惰性，不影响悬浮液化学性质； （2）不溶解；
(3)不可压缩，以保持高的孔隙率；
(4)颗粒多孔、形状不规则，具有较好的渗透能力和较小的液体阻力； (5)来源广泛，价廉，无毒。
在矿物加一中使用的该类助滤剂有硅藻土、珍珠岩、纤维素、石棉、炭等。在煤泥水过滤中有时为了改变细粒物料滤饼致密、透气性差、过滤速度慢等现象，常从煤泥水处理工艺的其他环节分出一部分较粗颗粒，进行“掺粗”，来提高过滤效果，这些掺粗粒实际上就是固体颗粒型助滤剂。
18、通常把煤泥浮选分为几种流程:浓缩浮选流程、直接浮选流程和综合流程(部分直接浮选)等。
19、浓缩浮选流程：经过分级的煤泥水经浓缩机浓缩以后，高浓度的底流添加清水稀释后去浮选作业，而低浓度的溢流作为循环水使用。该流程由于入浮浓度高，所以浮选、过滤、厂房等投资少，电耗、药剂消耗也低。它的缺点是高灰细泥在洗水中积聚的现象无法消除，造成洗水浓度较高，作为循环水使得水洗精煤质量受到一定程度污染或严重恶化。为此，有的采用在此浓缩作业添加絮凝剂以降低溢流浓度。此流程中浮选入料的灰分较高，一般要比入选原煤中－0.5mm级的灰分高2%左右，而原煤中一0.5mm级煤泥经过跳汰分选后要降低2%左右。因此，浓缩浮选入料灰分没有能够降下来，反而高了2%，这对浮选效果和效率的影响较大。
20、直接浮选流程：由于浓缩浮选存在的问题，直接浮选工艺中分级后的浓度较低的煤泥水不经浓缩直接到浮选作业。它的最大优点是在浮选尾煤经浓缩设备高度澄清处理后再作为循环水使用，基木上实现了清水选煤。由于煤泥水全部经过浮选，煤泥水中全部颗粒可被同收，从而避免了细泥在循环水中的集聚和浓度升高现象。当该工艺存在的主要问题是厂房投资、电耗、药剂耗量等生产费用大口但由于该工艺实现了清水选煤，浮选效果显著提高，加之对环境的影响也减少到最低程度，还是受到人们普遍的欢迎。
21、 综合流程： 进针对浓缩浮选和直接浮选各自的优点，出现部分浓缩、部分直接浮选和部分循环、部分直接浮选等流程。前者是将煤泥水大部分浓缩而小部分(20%左右)不经浓缩直接去浮选作为浮选稀释水或者浮选入料。而后者是将大部分煤泥水不经浓缩直接去浮选，而小部分(20%左右)进入循环水系统，有的学者称为“动平衡直接浮选”。