发布时间 : 星期一 文章塑性成形及模具设计复习提纲更新完毕开始阅读01c880ce7c1cfad6195fa75d
题型：填空（1*15=15） 名词解析（3*5=15） 简答题（4题 55分）
计算题（1*15=15）
塑性成形及模具设计复习提纲
1. 塑料的主要成分及添加剂（使用添加剂的目的、常用的添加剂）；
使用添加剂的目的：①高效:在塑料加工和应用中能有效地发挥其应有的功能。添加剂的选用应依据配混料的综合性能要求。②相容性：能与合成树脂较好地相容 。③持久性：在塑料加工和应用过程中不挥发、不渗出、不迁移、不溶出。④化学稳定性：在塑料加工和应用过程中不分解，不与合成树脂及其他组分发生化学反应。⑤无毒：对人体无任何毒性作用。⑥价格低廉。
常用的添加剂：增塑剂，着色剂，填料，稳定剂，润滑剂
塑性的主要成分：塑性是以高分子聚合物为主要成分的物质，高分子聚合物也称高聚物。
2. 热塑性塑料的三种物理聚集状态是什么？ ； 玻璃态、高弹态（橡胶态）和粘流态
在温度较低时，材料为刚性固体状，与玻璃相似，在外力作用下只会发生非常小的形变，此状态即为玻璃态：当温度继续升高到一定范围后，材料的形变明显地增加，并在随后的一定温度区间形变相对稳定，此状态即为高弹态，温度继续升高形变量又逐渐增大，材料逐渐变成粘性的流体，此时形变不可能恢复，此状态即为粘流态。我们通常把玻璃态与高弹态之间的转变，称为玻璃化转变，它所对
应的转变温度即是玻璃化转变温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称粘流温度。
3. 基本概念：聚合物结晶、取向、降解、交联，以及对成型塑件性能的影响； 固体聚合物可划分为结晶态聚合物和非晶态聚合物
聚合物结晶：结晶聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定
规则排列的分子的区域，相对分子质量呈有规则排列的聚集状态 影响：结晶可导致聚合物的密度增加，这是因为结晶使得聚合物本体的微观结构变得规整而紧密的缘故啊。可使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时，结晶还有助于提高聚合物的软化温度，和热变形温度，使成形的塑件脆性加大，表面粗糙度增大，还会导致塑件的透明度降低甚至丧失。
结晶取向：大分子链、链段或微晶在某些外场(如拉伸应力或剪切应力)作用下，可以沿着外场方向有序排列，这种有序的平行排列称为取向，所形成的聚集态结构，称为取向态结构。
影响：力学性能：抗张强度及绕曲疲劳强度在取向方向上大大增加，而与其垂直的方向上降低；同时，冲击强度，断裂伸长率等也发生相应变化，向异性。由此使材料在力学、光学和热学性能上取向前后产生显著差别。
聚合物的降解：降解是指聚合物在某些特定条件下发生的大分子断裂、侧基的改变、分子链结构的改变及相对分子质量降低等高聚物微观分子结构的化学性能。
聚合物的交联：高分子链具有三维空间的体型(或网状)结构的聚合物。热固性塑料在进行成型加工后，其内部的聚合物分子结构会发生
化学变化，聚合物的大分子与交联剂作用后，其线型分子结构能够向三维体型结构发展，并逐渐形成巨型网状的三维体型结构，这种化学变化称为交联反应。
影响：热固性塑料经过合适的交联后，聚合物的强度，耐热性、化学稳定性、尺寸稳定性，均能有所提高。
4. 塑件的结构工艺性包括哪些内容？；（35—41页）问答题
一.塑件的尺寸，精度和表面粗糙度 二：塑件的几何形状 1.表面形
状 2.脱模斜度 3.塑件的壁厚 4.塑件的加强筋 5.圆角 6.塑件的支撑面 7.塑件的凸台与角撑 8.塑件上的孔 9.塑件的螺纹 10 嵌件 11.塑件上的花纹、文字及符号 （第二种答案）塑料的选材
塑件的尺寸与精度 塑件的表面质量 塑料的结构设计
5. 绘图：塑件上通孔的三种成型方法；（42页 3.12看图三种特点）问答题 图A 用由一端固定的型芯来成型，这时孔的一端容易产生横向飞边。由于型芯相当于悬臂梁的单支点固定，当孔径较小时或孔较深时。会因受成型时熔体的冲击。容易发生弯曲变形甚至折断等现象，用于成型孔的直径较大和深度较浅的场合。
图B由一端固定的两个型芯来成型的，同样在两型芯结合处容易产生飞边，用于成型较深而轴向精度要求不高的通孔
图C由一端固定，另一端导向支撑的双支点型芯来成型的，用于成型较深而有轴向精度要求的通孔。
6. 注射成型工艺过程；（55页）
1. 注射成型工艺过程。 有三部分： ? 成型前得准备
? 注射过程（加料。塑化、注射、浇口冻结后的冷却） ? 塑件的后处理：主要方法有退火和调湿处理。
7. 注射机的组成，按塑化方式的分类及各自的特点；(53-55页)两种类型，自己总结）组成：注射装置、锁摸装置、液压传动和电器控制
分类：1、外形分类：卧式 立式 角式注射机
2塑件方式分类： 柱塞式、螺杆式注射机
特点：柱塞式：将胶料从喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。
螺杆式注射机注射成型方法是：胶料从喂料口进入注射机后，在螺杆的旋转作用下受到强烈的剪切，胶温很快升高。当胶料沿螺杆移动到螺杆的前端时，已得到充分而均匀的塑化。螺杆一边旋转一边向后移动，当螺杆前端积聚的胶料达到所需要的注射量时，轴向动力机构以强大的推力推动螺杆向前移动，从而将胶料注入模腔
与柱塞式注射机相比，螺扦式注射机的优点是，塑料在料筒内得到很好的塑化，塑件的质量较高：注射量大。缺点是价格比校塞式注射机高。
8. 选择分型面时应考虑哪些方面的问题？；（92—94）看图回答，简答题