发布时间 : 星期五 文章面板堆石坝填筑方案更新完毕开始阅读020f04ab360cba1aa811daf8
混凝土面板堆石坝填筑施工方案
再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝后干砌块石要求砌筑块石。上游跨趾板栈桥拆除后，其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理。
5.7 大坝各分区料的填筑施工
5.7.1 大坝垫层料区（2A）的填筑
垫层料位于坝体最上游侧，是面板的基础。垫层料水平宽3m，铺层厚度40cm。垫层料由砂石加工系统生产。在铺料时，先把3A料上游坡面上大于20cm的料清除到下游面。垫层料采用3m3装载机装10t自卸汽车运到工作面卸料，采用推土机平料。为保证水平碾压质量，确保水平宽度碾压到位，铺料时每层往上游水平方向超填20～30cm，上游坡面在挤压边墙上设临时挡渣板，拦挡超填部分的垫层料，垫层料必须严格按最佳含水量控制洒水，特别是新生产的垫层料要严格控制加水，否则容易产生“橡皮土”现象。每层垫层料与同层过渡料一起碾压。碾压参数根据试验结果实施（试验结果见表3.1）。
5.7.2 大坝过渡料区（3A）的填筑
3A过渡料位于主堆石料与垫层料之间，对垫层料起反滤作用。过渡料主要从石料场采用控制爆破开采。加水量按10%～15%控制，实际加水量通过碾压试验确定。过渡料水平宽度3m，填筑层厚45cm，采用18t自行振动碾碾压。碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施，3A区铺料前，采用反铲配合人工将3B区滚落到3A区及边缘的大于30cm的块石清除，3A区料碾压与同层的2A料同时进行。
5.7.3 大坝主堆石区（3B）的填筑
3B料是大坝的主体，起着骨架作用，主堆石料来源于石料场开采的新鲜灰岩，主要用3m3挖掘机挖装，20t自卸汽车运到工作面，采用220HP以上的推土机进行平料，18t振动碾碾压，平料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置由一个80cm长的标志杆，以控制铺料厚度，标志杆有专人负责挪动，当推土机平料前进时，及时向前挪动，并指挥推土机平料，前进法卸料及平料时，大粒径石料一般都在底部，不容易造成超厚，使平料后的表面比较平整，振动碾碾压时，不致因个别超径块石突起而影响碾压质量。一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除，运到其它3B料区并采用冲击锤破碎，再和下次填料混合填入坝体中。主堆石料加水按15%～20%控制。主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅。
主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度，与过渡料、垫层料平起上升，高差不
混凝土面板堆石坝填筑施工方案
超过45cm。按照一层过渡料（45cm），一层垫层料（45cm），再一层主堆石（90cm），然后又一层过渡层（45cm），一层垫层料（45cm）的次序，逐层上升。
5.7.4 大坝下游堆石区（3C）的填筑
3C料为开挖利用料，填筑层厚100cm，主要采用18t自行振动碾碾压，其它施工方法与主堆石区相同。
5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑
（1）铺盖料源的选取
上游铺盖区（1A）：为重壤土料，采用从坝体上游刘家院子土料场开采直接填筑，上游盖重区（1B）：利用大坝开挖的弃碴料，从坝体上游弃渣场回采选用。
（2）上游铺盖及盖重填筑施工
上游铺盖及盖重安排在面板施工后期进行填筑。
② 填筑前，先将趾板面板表面清理清洗干净，排除趾板表面积水。
②铺料时，先铺填上游铺盖料后铺填上游盖重料，铺层厚度50cm，铺一层1A料后，再铺填一层1B料，每层料铺填后，由推土机来回走动进行碾压。
③施工过程中，及时排除趾板及面板上游面的施工用水，以免污染填筑作业面。
6 雨季施工措施
由于坝体主要为堆石料填筑，因此填筑施工在一般情况下（即在不出现暴雨、特大暴雨等的特殊情况下）不受雨季影响，可照常施工，但在施工中应注意以下几点：
（1）山坡填筑以外山体冲沟应作截水沟，防止坡面泾流流入坝面填筑区。
（2）坝体填筑面应自EL2110m以下是向上游倾斜，自EL2100m以上是向下游倾斜，使坝面可能形成的泾流流向下游面。
（3）施工道路应设截、排水沟，防止道路出现泾流对道路产生严重冲刷。
（4）进入坝面的车辆易将道路泥浆带入坝面填筑区域内，使坝面出现“弹簧土”现象，因此在车辆进入坝填筑前，应设水枪将车辆轮胎泥浆冲洗干净。对已出现“弹簧土”应对其挖除处理。
（5）如出现暴雨、特大暴雨等特殊情况下，从安全角度考虑，暂时性停止施工。
混凝土面板堆石坝填筑施工方案
7、 施工进度计划及措施
7.1施工进度计划
（1）2014年10月24日～2014年10月29日完成特殊垫层料填筑。 （2）2014年10月25日垫层料填筑施工启动。 （3）2014年11月6日过渡料填筑施工启动。 （4）2014年11月15日主堆石料填筑施工启动。 （5）2014年12月20日下游堆石料填筑施工启动。 （6）2015年3月31日前完成坝体填筑至EL2130m。 （7）2015年6月30日前完成坝体填筑至EL2150m。 （8）2015年9月30日前完成坝体填筑至坝顶高程。 （9）2015年10月1日～2015年12月31日坝体沉降观测。
（10）2015年4月1日～2015年4月20日完成上游铺盖及盖重填筑。
7.2 施工强度分析
根据进度计划安排，坝体填筑期间，月平均填筑强度为7.2万m3，月最高填筑强度为8万m3，出现于2015年元月和2015年4月，日填筑最高强度可达3400 m3。
7.3 赶工措施
原计划定于2014年2月初开始大坝填筑，并于2015年3月底填筑至坝顶高程，此间填筑工期共计14个月。因各种原因导致工期严重滞后，根据现阶段施工进度要求，我部将于2014年10月25日启动大坝回填，为确保工期，我部需采取赶工措施于坝体沉降观测启动前即2015年9月30日前完成坝体填筑施工。赶工期间，填筑工期大幅度缩短，填筑强度大幅度增加。为确保工期，我部将采取赶工措施如下：
1）根据业主及公司要求，项目部已基本完成原项目部不合格外协队清退工作，并从我集团公司集采平台上采购合格劳务分包商，进行部分剩余工程项目劳务分包施工；增强项目部管理人员队伍，提高执行能力，并于施工过程中加强各劳务分包商的管理，与项目部各部室及项目部所属各施工作业队签订工期责任制，落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责；重视现场协调会，加强各作业队伍与项目部之间的沟通，有效地安排年、月、周、日计划。
2）增加1台装载机协助填筑现场进行堆石料摊铺及部分材料运输；增加10台自卸车以
混凝土面板堆石坝填筑施工方案
确保高强度填筑施工期间的堆石料运输，必要时可采取两班作业，坝体填筑高峰期可短时间采取三班作业；增加1台洒水车辅助填筑洒水，确保洒水效率；增加1KW探照灯两台，布设于左右岸，提供坝体填筑期间夜间施工大范围照明。
3）根据我公司要求，我部需提前一个月编制物资采购计划并进入葛洲坝集团集中采购平台进行物资及设备采购。为确保赶工期间各种物资设备能跟上施工进度，我部将增加施工技术管理及物资采购人员，随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对赶工进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使赶工目标得以实现。根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。对不适合的设备及时更换，确保其不影响施工，满足赶工强度的要求。
8、主要施工设备及劳动力配置
根据各时段坝体填筑强度及各区运输线路，经综合分析，所需设备如表8-1、表8-2所示。
表8-1 主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 自卸车 反铲 推土机 自行式振动碾 反铲 装载机 装载机 冲击平板夯 洒水车 潜水泵 发电机 发电机 探照灯 探照灯 规格型号 20T CAT330 D22 18T PC220 CL955A ZL30 75kg 10t 50KW 250KW 1KW 400W 数量 30辆 1台 2台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 6台 1台 1台 2台 2台 备注 配破碎锤 配消防软管