发布时间 : 星期二 文章塑料模具设计说明书实例更新完毕开始阅读030e5aaf122de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada2f
? 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。
? 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
? 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
? 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。
? 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。
1.2 塑件的成型工艺参数确定
可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18
查手册得到ABS塑料的成型工艺参数： 适用注射机类型 螺杆式 密度 1.01 ～ 1.07 g/cm3； 收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；
预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；
料筒温度 后段150C°～170C°，中段180C°～200C°，前段160C°～180C°；
喷嘴温度 170C°～ 180C°； 模具温度 50C°～ 80C°； 注射压力 60 ～ 100 MPa ；
成型时间 注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。
2 模具的基本结构及模架选择
2.1 模具的基本结构
2.1.1 确定成型方法
塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用直浇口成型，因此模具应为单分型面注射模。
2.1.2 型腔布置
塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。
图2 型腔布置
2.1.3 确定分型面
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求的同时要塑件脱模方便。因此塑件选
择如图3所示的分面 。
图3分型面选择
2.1.4选择浇注系统
塑件采用直浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~3.5mm。主流道为圆锥形，锥角α为6?，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ6~8mm。
图4点浇口浇注系统 2.1.5确定推出方式
由于塑件形较小，使用推杆推出。这种方法结构简单、拆装方便，推出可靠。
2.1.6模具的结构形式
模具结构为双分型面注射模，如图5所示。
图5双分型面注射模模具结构
1—拉杆2—导套3—定模板（中间板）4—螺钉5—推件板6—复位杆 7—动模板8—支承板9—推杆固定板10—推板11—垫块12—动模座板 13—导柱14—导套15—导套16—定模做板17—脱出板18—导套
19—导柱20—限位螺钉