发布时间 : 星期三 文章塑料模具设计说明书实例更新完毕开始阅读030e5aaf122de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada2f
2.1.8选择成型设备
“注射机的选用”可参考《简明塑料模具设计手册》P133，P128表3-4 选用G54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为：
额定注射量200/400cm3； 注射压力109MPa； 锁模力2540kN； 最大注射面积645cm2； 模具厚度165～406mm； 最大开合模行程260mm； 喷嘴圆弧半径18mm； 喷嘴孔直径4mm； 拉杆间距：290×368mm。
2.2选择模架
2.2.1模架的结构
可参考《简明塑料模具设计手册》P418表10-1—10-6
模架的结构如图6所示。
图6模架
2.2.2模架安装尺寸校核
模具外型尺寸为，长300mm、宽250mm、高345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。
3模具结构、尺寸的设计计算
3.1模具结构设计计算
3.1.1型腔结构
见装配图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。
3.1.2型芯结构
见装配图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。
3.1.3斜导柱、滑块结构
见装配图。
3.1.4模具的导向结构
为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6，推出时，导套6在导柱1上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30，为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。
3.1.5结构强度计算（略）
3.2模具成型尺寸设计计算
可参考《简明塑料模具设计手册》P110表2-55
取ABS的平均成型收缩率为0.6%，塑件未注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。塑件尺寸如图1所示。
3.2.1型腔径向尺寸
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.75。 1）Φ40+0.26→Φ40.26-0.26 2）R25+0.94→R25.94-0.94
3.2.2型腔深度尺寸
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.5。 1）50+1.2→51.2-1.2 2）45+1.2→46.2-1.2
3.2.3型芯径向尺寸
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.75。 1）Φ36.8+0.26→Φ36.8+0.26 2）Φ10+0.52→Φ10+0.52
3.2.4型芯高度尺寸
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.5。 1）48.4+1.2→48.4+1.2 2）15+0.68→15+0.68
3.3模具加热、冷却系统的计算
3.3.1模具加热
一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。
3.3.2模具冷却
模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。 型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条ф10mm的冷却水道完成，如图7所示。
图7定模板冷却水道
型芯的冷却如图8所示，在型芯内部开有ф16mm的冷却水孔，中间用隔水板2隔开，冷却水由支承板5上的ф10mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。
图8型芯的冷却
1—型芯2—隔水板3—密封圈4—动模板（型芯固定板）5—支承板