发布时间 : 星期一 文章数控加工工艺与编程习题集(有参考答案!)更新完毕开始阅读039e9e3cb968a98271fe910ef12d2af90242a8c8
325、平铣刀的刀刃螺旋角愈大，同时铣削的刀刃数则愈少。（ ） 326、端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工。（ ） 327、铣刀之刀柄欲装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔。（ ） 328、面铣刀刀把安装刀片后，须调整刀尖之高度。（ ）
329、沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀。（ ）
330、以端铣刀高速铣削钢料时，刀具磨耗较少。（ ） 331、铣削加工是一种工件移动，刀具旋转之间断切削。（ ） 332、铣削时，宜注意铣刀回转方向。（ ） 333、铣削深度应配合机具马力。（ ） 334、主轴刚性会影响工件表面精度。（ ） 335、一般铣床主轴孔的锥度可分R8、及等类别。（ ） 336、铣削钢与铸铁工件，可使用相同材质的舍弃式刀片。（ ） 337、钻头刀具直径愈小，其主轴每分钟钻削回转数愈少。（ ） 338、端铣刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧。（ ） 339、安装或拆卸铣刀时，宜用抹布承接以防刀具伤及手指。（ ） 340、较硬工件宜以低速铣削。（ ）
341、使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。（ ）
342、主轴回转方向不正确易使刀刃断裂。（ ）
343、铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。（ ） 344、使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。（ ） 345、在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ） 346、球形端铣刀适用于重铣削。（ ）
347、刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低。（ ） 348、面铣刀的切除率多大于端铣刀。（ ） 349、端铣刀可以铣削盲孔。（ ）
350、T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。（ ） 351、端铣刀可采较大铣削深度，较小进给方式进行铣削。（ ） 352、端铣刀不仅可用端面刀刃铣削，亦可用柱面刀刃铣削。（ ） 353、切削速度会显著的影响刀具寿命。（ ） 354、T槽铣刀在铣削中不须注意排屑情形。（ ） 355、铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。（ ） 356、铸铁工件宜采用逆铣削。（ ）
357、顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。（ ） 358、铣刀直径100㎜，以25速度铣削，其每分钟转数为40（。 ） 359、铣刀直径50㎜，以30切削速度铣削，其每分钟回转数为80。（ ）
360、6刃之面铣刀，以80铣削，如每一刀刃进刀为0.2㎜，则进给率为每分钟96㎜。（ ） 361、铣削是属于连续切削加工。（ ） 362、切削液之主要目的为冷却与润滑。（ ）
363、精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。（ ）
364、铣刀寿命与每刃进给量无关。（ ） 365、逆铣削法较易得到良好的加工表面。（ ）
366、铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。（ ） 367、铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。（ ） 368、铣削铸铁宜采用Ｋ类碳化物刀具。（ ）
369、各种铣削刀具在装于主轴前，宜做好刀具预校工作。（ ） 370、选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。（ ）
371、欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。（ ） 372、工件钻孔前宜先钻中心孔。（ ） 373、刀具规格化的优点之一为选用方便。（ ）
374、面铣刀直径100㎜，以300旋转时，切削速度为94。（ ） 375、直径100㎜的4刃面铣刀以350旋转，若进给速率(F)为250㎜，则每刃的进给量为0.71㎜。（ ）
376、铣削加工宜选用高转速、高进给以延长刀具寿命。（ ） 377、50号铣刀刀柄之锥度为7/24。（ ）
378、盲孔之孔底加工可使用刃口未过中心的端铣刀。（ ） 379、端铣刀刀柄伸出过长是产生铣削异常振动的原因之一。（ ）
380、使用油性切削剂之主要目的于保养机器。（ ） 381、铣削常用之进给率用表示。（ ） 382、铣削常用之进给率可以用表示。（ ）
383、以碳化钨刀具铣削不锈钢材料之切削速度约为中碳钢材料的3倍。（ ）
384、铣削黄铜工件时应使用水溶性切削剂。（ ） 385、铣削石墨工件时，不宜使用切削剂。（ ） 386、于平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 ；。（ ） 387、下列指令内容为正确G18 G02 X0.4 Y50.0 M08；。（ ） 388、程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。（ ） 389、程序中G04 X1.5；代表暂停1.5秒。（ ） 390、指令M02为程序结束，同时使程序还原()。（ ）
391、若孔1的X坐标为10㎜，孔1至孔2的X方向距离为30㎜，而孔1至孔2的X坐标标示为X30.0，则此种坐标系统为绝对坐标。（ ）
392、于平面执行圆弧切削的指令可写成G18 G03 ；。（ ） 393、铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。（ ）
394、制作程序时，G90 与G91不宜在同一单节内。（ ） 395、于平面执行圆弧切削的指令，可写成G19 G03 ；。（ ） 396、程序G90 G00 X50.0 Y70.0；是增量值指令。（ ） 397、程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。（ ） 398、制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。（ ） 399、指令M03为主轴反转()，M04为主轴正转()。（ ） 400、指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。（ ） 401、工作坐标系的设定分别为G54～G59。（ ） 402、编写铣床加工程序前，先要分析加工流程与选择刀具。（ ） 403、执行G00的轴向速率是依据F值。（ ）
404、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。（ ）
405、编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。（ ） 406、铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。（ ） 407、部份的准备机能如G17，在开机时可自动设定。（ ） 408、圆弧切削路径若只知起点、终点、圆弧半径值时，可能产生两种不同路径。（ ）
409、利用刀具半径补正功能编写程序，其终点位置要加减半径值。（ ）
410、铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写。（ ）
411、铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。（ ） 412、程序中采用刀具长度补正的好处是不必逐一输入补正值。（ ）
413、刀具半径补正与选择平面有关。（ ） 414、G码可分为持续有效码()与单节有效码( )。（ ）
415、圆弧路径若只有起点、终点、圆弧半径值时，无法决定正确的刀具路径。（ ）
416、铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。（ ）
417、刀具长度补正与平面选择无关。（ ）
418、程序之M01指令必须配合操作面板开关()控制。（ ） 419、程序之G码仅在它指定的程序段才有效的称为有续效代码。（ ）
420、铣床各轴移动量若以程序原点（零点）来计算其位移量者，称为增量坐标法。（ ）
421、在执行内圆弧切削时，其半径(R)值不得小于刀具半径。（ ）
422、在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。（ ） 423、G01指令中，进给率(F)是沿刀具路径方向。（ ） 424、G04 P2500与G04 X2.50暂停时间是相同的。（ ） 425、使用刀具半径补正G41、G42指令，不考虑内侧角隅。（ ） 426、G23 指令为取消行程限制区。（ ）
427、同一程序中，公英制单位任意互换不会影响补正值。（ ） 428、执行单节跳跃( )，应配合面板开关使用。（ ） 429、程序G01 F100.其中F100 为主轴每回转床台进给100㎜。（ ）
430、程序G01 F100.为执行直线切削。（ ）
431、执行程序G92 X200.0 Y200.091 G00 X200.0 Y200.0.为快速定位至绝对坐标X200.0 Y200.0。（ ） 432、程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量为X200.0 Y100.0 Z50.0。（ ）
433、程序中若使用G90指令，则在程序开始须宣告坐标系统(如G92等)。（ ）
434、N001为程序序号，若为节省记忆容量，则可省略。（ ）