发布时间 : 星期日 文章脱硫工程调试方案更新完毕开始阅读03cdbf95daef5ef7ba0d3c40
2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。 2.3.2 参加单体调试的验收工作。 2.3.3 负责系统调试和整套启动工作。 2.3.4 完成调试经理指定的相关工作。
另外： 制造厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。 业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关参数的化学分析。
第三章 调试方案与措施
1、设备单体调试
主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。 1.1各水泵电机试转工作。
检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。水泵单机试运。 1.2流程检查
检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。 1.3管道冲洗
洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。
1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。 1.5 需按以下项目进行检查：
? 烟道、管道、池、罐、塔、箱、仓清扫：清除内部所有杂物，无余留物，各人
孔门检查后关闭；
? 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，
盖板齐全；
? 各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏现象；
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? 机械、电器设备各地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件正常。
1.6调试完成后填相关验收记录表。
2、分系统调试
主要检查FGD系统的控制逻辑、水力特性及其与烧结机匹配情况和渣处理系统调试等 2.1控制系统调试 2.1.1电气单体调试
1．检查所有电气设备（控制柜、现场操作箱等）安装是否符合国家、行业规范和生产厂家的安装使用说明书、设计施工说明书。
2．根据设计图纸检查所有电气设备、用电工艺设备布线和接线是否正确，是否符合相关国家规范。
3．在确认接线正确，无短路等故障后合上控制柜AA1电源进线开关，控制柜AA1上电压表应显示380V电压。
4．依次合上控制柜AA2---AA10内隔离开关及PLC柜的电源开关，正常情况下应该没有跳闸现象，如有跳闸检查是线路短路还是元器件有质量问题，排除故障后再合上电源。这时软启动器、pH计变送器等接通电源后有数字显示信息，根据显示信息确定其状态，如果显示故障信息，则根据代码信息判断故障原因，解除故障；并按系统运行要求设置好各自的运行参数。
5．将各控制回路的电源开关合上，此时柜面板上应没有黄色指示灯亮。（如果有黄色指示灯亮，说明对应的控制回路有热保护动作，检查并排除故障后，将热保护继电器复位，黄色故障指示灯应熄灭。）将各控制柜面上的各“手动/自动”旋钮开至“手动”，此时可在现场和控制柜面板上启停所有电气设备，进行单体调试。
6．泵类：先打开进口阀，将出口阀关到位，并确保泵运行后管道内有液体；根据电机参数整定柜内回路过载保护值，再用现场按钮点动运行，用嵌型表测量运转电流，确定运转方向是否正确，运转是否灵活正常；核对泵流量，填写单体调试记录表。
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7．搅拌机、卸料器：先根据电机参数整定柜内回路过载保护值，再用现场按钮点动运行，用嵌入型表测量运转电流，确定运转方向是否正确，运转是否灵活正常，填写单体调试记
8．电磁阀：在上位机上点动运行，检查动作是否灵活正常；标定并调校（利用手动阀）管道流量，以满足系统运行要求；填写调校记录表。
9．在6~8项操作中，出现以下故障时根据具体情况进行排除。
? 按下启动按钮，电机没有动作，检查接线是否正确、开关是否合到位、出口回路是否接错、元器件（断路器、接触器等）是否完好。 ? 电机出现反转，调整电机相序。
? 启动后短时间内跳闸，检查泵与电机是否匹配、连接是否平滑、过载保护是否根据电机额定电流整定、线路压降是否过大。
2.1.2 仪表调试
1．检查所有仪表及变送器（pH计、温度变送器、压力变送器、液位计、料位计等）安装是否符合国家规范和生产厂家的安装使用说明书。
2．根据设计图纸检查所有仪表及变送器的布线和接线是否正确，是否符合相关国家规范。
3．pH计：上电后检查显示是否正确（pH值为7左右，温度为测点液体温度），正确后按系统要求设置变送器参数，拧掉电极保护罩，用pH值为4和7（pH值相差2以上）的标准液调校显示和输出信号（4～20mA）是否达到要求精度，否则，按说明书进行pH计标定。填写调校记录表。
4．温度变送器：根据厂家使用说明书，按调校记录表的要求进行，检查输出信号（4～20mA），作好相应记录。
5．压力变送器：根据厂家使用说明书，按调校记录表的要求进行，检查输出信号（4～20mA），作好记录。
6．液位、料位开关：根据厂家使用说明书，按调校记录表的要求进行，检查开关动作信号，作好记录。浮球液位开关根据设计和工艺运行要求，调整好各自的高度。
7.密度计 8．电度表
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9.流量计 2.1.2 控制系统调试
1．在电气单体调试和仪表调试全部完成后，进行系统调试。
2．合上可编程序控制器（PLC）柜内断路器和熔断器，可编程控制器（CPU、电源和各输入输出模块）显示正常，下载PLC控制软件，运行PLC。
3．运行上位计算机系统，在显示器上可观察全部工艺设备运行状态，系统运行参数，实时、历史曲线，数据报表，故障报警情况；并选择系统运行方式，设置系统运行参数，操作各工艺设备。
4．根据实际调试情况，在上位计算机上选择系统操作方式（现场操作、计算机操作、停止操作），选择子系统的运行方式（联锁还是解锁、手动还是自动）。
5．调试各子系统的联锁和自动功能。填写调校记录表。 ? 系统投入联锁控制 ? 系统退出联锁控制 ? 泵与液位联锁控制 ? 化灰机联锁控制 ? 系统安全联锁控制 ? 吸收塔pH值自动控制 ? 吸收塔自动控制
? 石灰浆液浓度配制自动控制 ? 入口烟气温度自动控制 ? 吸收塔液位自动控制 ? 氧化罐液位自动控制 ? 石灰浆液罐液位自动控制 ? 消化器位自动控制
? 真空带式过滤机系统自动控制
6．在完成上述各子系统的调试后，控制系统可投入热态带负荷调试，整改系统中不合理环节，调整系统运行参数，测试系统运行数据，填写调校记录表。
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