发布时间 : 星期日 文章汽轮发电机大修技术方案更新完毕开始阅读03ce401da8114431b90dd8cf
铁芯表面喷一层防潮绝缘漆。
4.3 定子绕组的检修
4.3.1 首先对定子绕组进行清扫，用2公斤/厘米2压力的干燥压缩空气吹除灰尘、杂物，再用布蘸四氯化碳、酒精擦掉绕组上的脏污与油垢，最后用白布精擦，要求达到易擦处白布进白布出，不易擦处白布进灰布出，注意在擦拭绕组时，禁止使用溶解绕组绝缘的溶剂。用小锤轻轻敲打各块槽楔，检查是否松动，敲打的声音清脆则表明槽楔是紧的，如果声音嘶哑，则表明槽楔是松的。如果线棒松动，会出现黄色粉末。对于松动的槽楔应打出来，加垫垫条后重新打紧，打槽楔用的工具不得用钢制，应用硬木、硬胶板或软金属铝或铜制成。在打入打出槽楔时，应谨慎小心，严防损坏绕组和定子铁芯。同时，在打定子顶部槽楔时，要分两部分轮流进行，严禁将全部槽楔退出，以免线棒下垂，发生意外。检查槽楔颜色，若有发黑、变色，说明已有过热，必须退出更换备品，同时查明发热原因，消除热源；通知热工人员对埋入式温度计绝缘电阻的测量和温度误差的校验。
4.3.2 如果主绝缘缺陷严重，经试验被击穿，或威胁安全运行，就要进行局部处理主绝缘或更换备品线棒。但只是表面有轻微的局部损伤，可用补强的办法，在损坏处包2～3层原质绝缘带并涂以原质绝缘漆即可。
4.4 检修发电机转子
4.4.1转子本体各部件检查清理
用0.1~0.2兆帕压缩空气吹净转子风道、风孔及槽表面，并用干净白布擦净，表面应无位移；检查槽楔应无松动、位移、断裂等现象，槽楔对接间隙1~1.5mm，从通风沟检查槽内线圈应无位移；检查转子本体与护环的接合处是否变色，间隙是否正常，并沿套箍全长选择几点检查，护环应无磁性，对两侧护环进行超声波探伤；检查转子两侧风扇叶片是否松动，若松动应加以紧固，并用小木锤轻敲，检查叶片有无破损，并作渗透探伤，如有损伤，应更换经过试验合格的新叶片。更换时应注意动平衡问题（护环、叶片根部探伤由机务本体实施）。
4.4.2 转子滑环的检修
滑环表面应光滑无小沟，用00号砂纸打磨以恢复光洁度，用压缩空气吹净滑环及周围的碳粉积灰，当滑环表面不均匀状态大于0.5~1mm时或椭圆度超过0.5mm时必须车削打光；滑环引入线应坚固，绑线应牢固，绝缘套应清洁，无碳粉及破损松动现象；滑环应与轴同心，其摆度不应超过0.05mm；
4.4.3 转子绕组的检修
测量转子绕组的绝缘电阻 MΩ应不低于0.5兆欧，并将测得的结果与以前的数据相比较；测量转子绕组的直流电阻 Ω；测量转子绕阻的交流阻抗和功率损失。 腔内：
电压（V） 电流（A） 功率（W） 阻抗（Ω） 腔外：
电压（V） 电流（A） 功率（W） 阻抗（Ω） 4.5 灭火装置的检修；
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检查灭火来水管路应良好，喷水孔应畅通；水管管接头处应严密无渗漏； 4.6 冷却系统的检修
冷风室及冷热风道应洁净无灰尘杂物，墙壁光滑平整，不应漏风。冷风室地面上不应有积水。冷风器组与墙壁接缝处不应漏风。检查冷却器管不应堵塞。每只冷却器都应做水压试验，耐水压0.35兆帕，历时1小时，试验中不得有渗漏；发电机定子与热风道紧贴，不漏风。
4.7 检查外壳接地应完好；
4.8 对发电机定子和转子进行喷漆处理 5、装复
5.1 安装前的准备
再次全面检查发电机定子、转子，用压缩空气再次将定子、转子及各个部件吹干净，确保无杂物遗留在机内。检查所有起吊工具，专用工具应完好、可靠、枕木、木板等各种用具应齐全。人员配备适当、齐全，分工明确，统一指挥。请总工及相关技术人员对定转子进行验收、签证，同意进行装转子工作。
5.2 装进转子
5.2.1 装转子时，总工和相关专业领导应在场，按照抽转子使用的工具与方法及注意事项进行，顺序与抽转子相反；
5.2.2装好转子后，校对发电机与汽轮机转子的中心，再次测量定转子间隙，在发电机两侧分四点测量，间隙值平均差不得大于10%，（否则应进行调整）即：
2（最大值—最小值）
×100%≤10%
最大值+最小值
并记入记录卡内；
1 汽轮机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3
4 励磁机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm
5.3 装发电机大盖
5.3.1 装发电机大盖前应再次吹扫线圈端部，用手灯检查各方面缝侧确无杂物。 5.3.2 装时应缓缓就位，勿碰伤线圈绝缘及止口边缘。
5.3.3 察看端盖与外壳间衬垫应完整，使结合严密，装好端盖后，不能漏风。
5.3.4 安装好一只端盖，测量上、中、下与风扇转轴的间隙基本上一致后，再装另一只端盖，测量挡风板与轴的间隙应在0.3~0.5mm。
1 风扇间隙：汽轮机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 励磁机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm
4 挡板间隙：汽轮机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 励磁机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm
5.4 装滑环电刷与接线。
5.4.1 滑环刷握分布位置应适当，即电刷应在滑环宽度上的均匀分布。
5.4.2 更换不合适的电刷。新换电刷应与滑环表面相吻合，电刷在刷握内上、下灵活，电刷与刷握的间隙以0.1~0.2mm为宜，刷辫联接牢固，无断裂，长度适宜。
5.4.3 调整好电刷压力。 5.4.4 检查并连接引出线。 5.5 装复励磁机
5.5.1 装复前，用吹风机或压缩空气再次吹净定子及电枢等其他部件的表面积灰，检查
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无杂物留在机内。
5.5.2 用行车吊住定子，工作人员扶持，找好间隙慢慢就位，不应使整流子、电枢绑线、铁芯、风扇叶等碰伤、磨损及弯曲变形，就位后打入底座销子，带上地脚螺丝。
5.5.4当汽机校好发电机中心后，测量调整励磁机的间隙，装好两端端盖，端盖与转轴之间无卡涩及摩擦现象，用0.5mm塞尺能通过。
5.5.5 协助机务检修第4瓦轴承绝缘垫，并测量绝缘电阻 MΩ，用1000V摇表测应不低于0.5MΩ。
6、发电机恢复接线
6.1 恢复接线时必须对号连接并保证接触面严密，垫圈齐全，螺丝拧紧。 6.2 引线有绝缘包扎部分应包好绝缘。 7、发电机装后试验
7.1按“电气设备交接和预防性试验规程”的规定进行下列电气试验： 7.1.1测量定子绕组的绝缘电阻 MΩ和吸收比 ； 7.1.2测量定子绕组的直流电阻 Ω； 7.1.3定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流； 直流高压（ＫＶ） 试验电压倍数 停留时间（ｍｉｎ） 泄漏电流 Ａ－ＢＣ地 Ｂ－ＣＡ地 Ｃ－ＡＢ地 ０.５ １ １.５ ２ 7.1.4测量转子绕组的绝缘电阻 MΩ；
7.1.5测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接的所有设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻 MΩ；
7.1.6测量发电机和励磁机轴承的绝缘电阻 MΩ； 8、试运
8.1 起动前的检查
8.1.1 发电机及其附属设备应全部检修试验完毕，现场清理好。 8.1.2 检查各碳刷接触及压力情况是否良好。 8.1.3 检查转动部分有无与其他部分磨擦情况。
8.1.4 检查出口母线上有无异物，接头有无漏接或绝缘漏包情况。 8.1.5 检查风室、风道是否严密。 8.1.6 检查灭火装置应完好。
8.1.7 开关与其他附属设备应灵活可靠。 8.2 0~3000转/分的检查和试验；
8.2.1 检查转动部分和固定部分有无磨擦或异音；
8.2.2 检查碳刷跳动情况是否正常，磨损情况及加励磁后火花情况； 8.2.3 检查风道及端盖接缝处有无漏风及空冷器有无漏渗； 8.2.4 测量发电机和励磁机的振动 8.3 开机试验
8.3.1测量轴电压，汽机侧 mv，励磁机侧 mv； 8.3.2 测量发电机空载特性曲线；
8.3.3 测量第4轴承座绝缘电阻 MΩ。
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