发布时间 : 星期六 文章CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书（小批量）更新完毕开始阅读045651da951ea76e58fafab069dc5022aaea4683
3）
4）
选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表11-92要求表面粗糙度为3.2查得每转进给量为0.5～1.0故取0.5mm/r 铣削速度的确定
由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110m/min则机床主轴转速n＝1000Vc/?D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，则Vf＝150mm/min。 计算切削工时
由《切削用量简明手册》表3.26查得入切量和超切量Y+?＝12mm。则
L?Y?? t＝
Vf ＝
80?12 150 ＝0.61mim
工序十：以花键孔中心线和左端为基准精铣底槽18H11
1、选取与粗铣18H11槽同一规格的铣刀，背吃刀量ap＝5 mm。 2、确定进给量 由《机械加工工艺手册》表2.1-72查得每齿进给量为fz＝0.05～0.08 mm/z取fz＝0.06 mm/z。
由《机械加工工艺手册》表2.1-75查得后刀面最大磨损限度为0.22～0.25 mm。由表2.1-76查得铣刀寿命为T＝60 min 3、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1-92查得V＝22 m/min，则主轴转速
n＝
1000V=437.9 r/min ?D根据机床的说明书确定主轴转速为n＝460 r/min。 则Vf＝fznz＝82.8 mm/min 工序十一：1 钻螺纹通孔2XΦ8 2 钻Φ5圆锥孔 3 攻丝
（一） 钻螺纹通孔2XΦ8 1、选择切削用量
选择高速钢直柄麻花钻直径为Φ7，钻头形状为双锥修磨横刃。由《切削用量简明手册》表2.7查得进给量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量简明手册》表2.83和钻头允许的进给量确定进给量f＝0.86mm/r。由《切削用量简明手册》表2.9机床进给机构所允许的钻削进给量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式钻创说明书取f＝0.36mm/r。 2、确定钻头磨钝标准及寿命
由《切削用量简明手册》表2.12查得磨钝标准为0.5～0.8寿命为T＝35min。 3、确定切削速度
由《切削用量简明手册》表2.15查得切削速度为V＝18m/min。则主轴转速为
n＝
1000v＝818.9 r/min。 ?D由Z525钻床说明书由就近原则取n＝680 r/min。故实际切削速度为v＝14.9 m/min 4、校核机床扭矩及功率
由《切削用量简明手册》表2.20查得
13
Ff?CFdoZFfyFkF KM
Mc?CMdo Pc?ZMfyMMcVc 30d CF=420, ZF=1 yF＝0.8，CM=0.206, ZM2.0, yM=0.8 Ff＝420×7×0.36×1
2
0.8
＝1298.3 N
20.8
Mc＝0.206×7×0.36×1＝4.5 Nm Pc＝
415*14.9＝0.32 KW
30*7根据Z525机床说明书可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。 5、计算钻削加工工时
由《切削用量简明手册》表2.29查得入切量和超切量y＋?的值为6 mm。故 t＝
10?6L?y??＝ ＝0.07 min 0.36*680nf 因为表面存在俩加工孔故加工工时为T=2t＝0.14 min。
（二）、攻M8螺纹
由《机械加工工艺手册》表7.2-4选用M8细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。 由《机械加工工艺手册》表7.2-13在普通钻床上攻丝切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故钻床主轴的转速为： n＝
1000Vc＝437.9 ～477.7 r/min ?D 由Z525的说明书的参数可取n＝392 r/min。故实际切削速度为 Vc＝9.8 mm/min 攻螺纹机动实际的计算 tm＝
l1?l???11???n?n?? p1?? 其中：l：工件螺纹的长度l＝10 mm。 l1：丝锥切削长度l1＝22 mm。
?：攻螺纹是的超切量?＝（2～3）P取?＝3。
n：攻螺纹是的转速n＝392 r/min。 n1：丝锥退出时的转速n1＝680 r/min。 P:螺距。 工序十二：线切割花键
在计算机上画出图样，按线切割的步骤进行线切割。
14
6、心得体会
机械制造工艺学课程设计终于圆满结束了。回忆这段日子，用一句话可以表达它——痛并快乐着。遇到困难的做不出来的时候真的是很痛苦，而当做了很久终于做出来的时候又有一种成就感。其中的艰辛和满足只有亲自经历了才能体验到，从刚拿到题目的迷茫，到设计过程中一点点的明了，再到迷茫，再到最终的结果，确实让自己学到了许多东西，不光是对专业知识的复习和巩固，更重要的是在这个设计过程中让自己学会了面对困难时不要退缩的精神，很多问题只要再坚持一点点就可以解决的。设计中体现了我们学机械缜密的思维，考虑问题的周到性。
当然在本次设计中也找到了自己的不足，很多以前学过的专业知识都感到很陌生了，不得不再去补习，效率也不怎么高。
课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。此次设计是在学完《机械制造工艺学》和《机械设计》等课程后的一次对专业知识的综合性的实际运用；更是在学完大学几年来所学的所有专业课及金工实习的一次理论与实践相结合的综合训练。
此次设计涉及到的知识面很广，涉及到了《材料力学》、《机械工程材料》、《机械制造工艺学》、《机械精度设计与测量》、《机械设计》、《机械制图》等课程的相关知识，同时还涉及到了生产实习中的一些经验，应用到的知识广、全面。
这次设计虽然只有两周时间，但在这段时间中使我对这次设计有了很深的体会。具体如下：
15
（1）培养了查阅相关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（2）使我对以前所学的知识进行了一次巩固与复习。特别是在识图、手工绘图、计算机绘图、计算、公差标注等方面使我有了更深入的理解。
（3）这次设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等。
（4）培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识，通过夹具设计，能够综合应用机械制图和公差配合等知识。
（5）对自己独立思考能力和创新能力是更进一步的锻炼与提高。 （6）再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。
在此要感谢老师对们悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。更为一年之后走向社会起到了重要的作用。
7. 参考文献
1、黄健求主编 《机械制造技术基础》 机械工业出版社 2005.11
2、崇凯主编 《机械制造技术基础课程设计指南》 化学工业出版社 2007.2 3、陈国香主编 《机械制造与模具制造工艺学》 清华大学出版社 2006.5 4、李彩霞主编 《机械精度设计与检测技术》 上海交通大学出版社 2006.1 5、方子良主编 《机械制造技术基础》 上海交通大学出版社 2005.1
6、孙志礼、冷兴聚、魏延刚、曾海泉主编 《机械设计》东北大学出版社 2000.9 7、邹青主编 《机械制造技术基础课程设计指导教程》 机械工业出版社 2004.8 8、徐学林主编 《互换性与测量技术基础》 湖南大学出版社 2009.8
9、李益民主编 《机械制造工艺简明手册》 哈尔滨工业大学出版社 1994.7 10杨舜洲主编 《机械制造技术基础》 中南大学出版社 2015.7
16