发布时间 : 星期六 文章年产1000吨葡萄酒的工厂设计_课程设计更新完毕开始阅读04e7ec4aad51f01dc381f110
主要原材料与能源分析
降雨集中，日照多，太阳辐射强，项目区内河流、溪涧众多，大小河流160余条，水力资源丰富。并且攀枝花地区有煤矿，大型发电厂等，能源非常丰富。
5 项目的工艺流程及设备的选择
5.1 工艺流程的选择
5.1.1 葡萄酒生产工艺流程
红葡萄—分选——破碎，除梗--- 葡萄浆——发酵——压榨——调整成分——后发酵——添桶——第一次换桶——干红葡萄原酒——陈酿——第二次换桶——均衡调配——澄清处理——包装杀菌——干红葡萄酒
5.2 全厂的布置方案
按生产工艺流程要求，结合地形特点厂区呈长方形布局，四周布置车间和仓库；两边为仓库，次序为原料库，清洗车间、葡萄酒生产车间、原汁生产车间，成品库。
5.3 设备的选型与设计
5.3.1 葡萄输送、破碎、除梗设备
作为葡萄酒生产的主要原料葡萄，其输送通常选用筐装、车装和螺旋输送机或皮带输送机。葡萄的破碎与除梗在同一设备内进行，也可先除梗，后破碎。设备的主要形式是卧式除梗破碎机、立式除梗破碎机。葡萄浆输送泵通常采用转子泵。
5.3.2 发酵设备的选择
发酵罐设计为园筒体斜底园锥盖罐，材质选用不锈钢板，型号为30412 0,取罐的径高比为1:2. 3，即H=2.3D ，下人孔选用椭圆人孔450 X 330，重IOkg，上人孔选用圆形水封。
5.3.3 葡萄酒压榨设备的选择
根据需要的压榨生产能力葡萄连续压榨机ST/h型。
5.3.4 贮酒设备的选择
选用圆柱斜底圆锥盖罐，取径高比为1:2 .32，材质选用不锈钢板。
5.3.5 荀萄酒过滤机的选型
项目的工艺流程与设备的选择
葡萄酒的下胶过滤和冷冻过滤选用板框式硅藻土过滤机，型号为GLL400-20，配用酒泵为自吸式饮料泵。
5.3.6 冷冻设备的选择
选用圆柱体夹层冷冻罐
5.3.7 热处理设备
热处理常用夹套式密封罐
5.3.8 包装流水线的选型
设计的包装流水线:包括葡萄酒灌装机、打塞机、胶帽封仁}机、贴标机、封箱机、输瓶机、纸板过滤机、膜过滤机等
6 环境评价与保护
6.1 环境评价
葡萄酒生产过程中产生的废水主要为酒罐和设备的清洗水，其次为生活废水。清洗水中含有大量的有机物质，如果不经过处理直接排放，会对水资源系统造成严重影响。葡萄在分离压榨过程中，会产生大量葡萄皮渣和葡萄籽，这部分废弃物占了整个生产过程所产生产生废弃物总量的一半以上，直接排放会对环境造成较大的污染和资源浪费。葡萄酒在澄清过程中还会产生一部分废弃残渣，主要来源于葡萄酒生产过程中使用的一些辅料，如硅藻土和膨润土。
6.2 环境保护
葡萄酒固废的综合利用方法和途径。葡萄全身都是宝，所有葡萄酒生产过程中的副产物均能得到综合利用。葡萄籽可用来榨油或提取花青素，也可做饲料；皮渣可做饲料，也可提取单宁和色素，还可以制活性炭等；粗酒石用于提取酒石酸盐。
6.2.1 葡萄籽提取葡萄籽油和花青素?
葡萄籽油榨取的主要工艺有热榨、冷榨、溶液浸提等。一般为了提高质量常采用冷榨工艺，压榨出的油称为粗油，色绿，稍带苦涩感和油腻感。粗油需进一步处理制成精油，精油可通过加醇洗涤和活性炭脱色(活性炭用量一般为0．1％ 左右)，最后采用压滤的方法处理粗油而获得。花青素具有抗氧化和抗弹性蛋白酶的活性，是一种重要的制药专用产品的活性物质。其具有的超强抗氧化能力，能清除体内自由基，可起到预防、治疗多种疾病，延缓衰老、护肤美容等保健的功能作用。到目前为止，已从葡萄籽和皮中分离、鉴定了l6种原花青素，葡萄(籽
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和皮)作为原花青素的重要资源，日益受到人们的关注。
6.2.2 皮渣的回收处理
葡萄酒生产中产生的皮渣可用来做饲料，葡萄籽榨油后的渣是很好的精饲料，蛋白含量可达85％ 以上，且质量高，有利于牲畜消化吸收，是一种蛋白含量较高的精饲料。皮渣提取单宁、色素。色素和单宁是葡萄中发现的最主要的酚物质，在决定葡萄酒的颜色、味道和酒的强度上起重要作用。葡萄梗、核中含有大量的单宁，其中梗的单宁含量约占10％。将榨过油的核渣用等体积8O度的酒精浸泡10日左右，分离酒精后，蒸发酒精即可得到粉状单宁。皮渣、核渣生产活性炭。葡萄的皮渣、核均可生产活性炭，由此生产的活性炭质量高、无异味。具低灰、多孔、吸附力和脱色力强等特点。皮渣、核活性炭生产方法是25％ ～40％ 硫酸热解，冷却后水洗分离烘干。在葡萄酒中的用量为万分之二到五，用于脱色、去臭、澄清。
6.2.3 粗酒石提取酒石酸盐
酒石的学名称为酒石酸氢钾，粗酒石为酒石与其它杂质的混合物。粗酒石主要来源于葡萄酒贮藏过程中的沉淀物。葡萄酒中的酒石酸由于介质浓度、pH值、酒度、温度等条件的变化而变化，酒石酸与酒中的钾离子形成结晶，与酒中的杂质、胶体等一起沉淀到容器底部。从粗酒石中可提取酒石酸氢钾、酒石酸钾钠。采用热溶后结晶的方法提取。
葡萄酒规模产地内建设综合利用这些葡萄酒副产固废的工厂，利用葡萄酒工业固废生产具有医用和商业价值的产品，是实现资源再利用的切实可行的方案，也是发展循环经济所要求的。在葡萄酒原产地就地消化葡萄酒生产中的副产固废，实现资源再利用，从而生产出其他类型产品再服务于人类社会，符合循环经济理念的“资源一产品一再生资源”的经济增长方式，也可实现“污染物排放最小化，废物资源化和无害化”的要求，对葡萄酒行业实现可持续发展，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益是有力的支持。
7 企业组织与劳动定员
7.1 企业组织
7.1.1 厂区布置
7.1.1.1 布置依据
攀枝花仁和葡萄酒生产有限责任公司提供加工厂厂区平面图、葡萄酒加工生产线的工艺流程；攀枝花西区葡萄酒生产有限责任公司提供厂区水文、气象、地
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质资料，以及现有交通运输和水、电、汽供应条件等。 7.1.1.2 布置原则
厂区地形平坦，开阔，地质情况良好，拟建项目总平面布置采取街区式布置，有利于且织生产。在考虑总平面图运输方案应遵循以下原则：
第一，要满足生产工艺要求，建筑物布置要符合工艺流程要求，三条生产线分别要连续、畅通，运输距离要短。
第二、总布局上综合考虑建筑物的朝向，创造良好的生产环境，最大限度地利用自然光线和自然通风。
第三、平面布置要紧凑，在保证防火、卫生、安全的条件下，尽量提高建筑物的密度，控制厂区辅助工程，减少占地面积，厂内道路尽量减速小交叉，总之要符合节约用地原则。 7.1.1.3布置方案
按生产工艺流程要求，结合地形特点厂区呈长方形布局，四周布置车间和仓库；两边为仓库，次序为原料库，清洗车间、葡萄酒生产车间、原汁生产车间，成品库。
7.1.2 土建及建筑工程
厂区建筑物为砖混结构，主体车间设计封闭式生产厂房，车间、原材料、成品仓库、配电房、锅炉房等设计为一层建筑，按需要设计不同的高程；厂区各车间之间设计硬化车道，区内设中心花园，道路两旁设绿化带。 7.1.3 贮运规划 7.1.3.1 厂内运输
工厂内交通运输是总平面布置的一个重要内容。通过编制运输控制方案，以确定工厂运输总量、运输方式、道路走向及所需的运输工具和仓储设施等，加工的半成品主要通过管道运输，车间成品运用机拖车，保证生产连续不断，成品源源运出。 7.1.3.2 厂外运输
“为保证生产中所需要的原材料、燃料及时供应，拟采用社会运力运输，作到经济合理、便捷，以利降低成本和改善劳动条件。
8.2 人力资源配置
为了保证项目建设及建成后能维持正常生产，将对所有干部、员工、种植户进行培训，技术人员必须掌握操作规程，持证上岗，种植户必须经过培训后方可签订种植及产品收购合同。
8 项目财务评价