发布时间 : 星期五 文章某地下室基坑（钻孔灌注桩+钢筋混凝土内支撑+高压旋喷桩+轻型井点+土方）施工方案更新完毕开始阅读0550dd2a6429647d27284b73f242336c1eb930aa
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支撑为基坑四角的大角撑形式，利用压顶梁作为支撑系统的围檩，支撑顶面标高为-2.50m，截面高度为700mm，支撑底与地下一层面标高（-3.90m）之间有700mm的空隙，以保证钢筋上伸长度和施工操作空间。
基坑四周共布设9根测斜管，报警值分别为2.5cm和3cm或连续3天变化速率大于3mm；水位管10根，报警值为一天水位变化大于50cm；支撑力测点4个，报警值为3500KN。原围护设计方案经*****市建设委员会按规定程序组织专家进行论证，一致通过同意该方案实施。
基坑支护方案于2004年10月设计，我方施工已经是2007年6月，期间周边环境无大的变化。南面的商业银行尚在进行装饰工程施工，考虑到东西侧的旋喷桩要一直打到其地下连续墙处，要到其现围墙内去施工，有一定的难度，且为了保证北面的小区道路和住宅的安全，高压旋喷桩止水帷幕进行了调整，即南北面也增加旋喷桩，使基坑四周形成封闭的止水帷幕。
同时，方案设计到实施已历时二年半，期间地下室深基坑的降水施工工艺已经有了很大的改进。对降水深度较深的多级轻型井点已经基本用直流深井替代，一方面轻型井点安装要随土方开挖分批安装，且已经安装的轻型井点管、总管又影响了下层土方的开挖和车辆的通行；另一方面，轻型井点耗电量大，每套设备的功率为7.5KW，单机用电量大，每套设备只能满足30~40m的抽水长度，总耗电量惊人。插入基础底板内的井点管还要在底板施工阶段做好止水和封管处理，加大了后期处理工作和渗水的隐患点，下部的管道要永久埋入土内造成浪费。直流深井通过深埋在基坑内的井管，用水泵将井管内的水抽出，使管内水位降低，利用土体的渗透性能，使水逐渐汇集到水位较低的的管井内，循环抽出，逐步降低水位，降水深度可达15m。因每口井的降水半径可达20m，故只需在基坑内每隔20m左右设置即可，从而减少了坑内降水设施对挖土的影响，而井内的水用1.5KW的潜水泵抽出，大大减少了用电量。
经设计同意，本工程的降水方案进行了设计调整，更改如下：基坑外侧四周的一级轻型井点保留不变，基坑内的轻型井点均取消，改为在基坑内布置20口直流深井降水，深井底标高为-16.0m。
6、地下室基坑降水及土方开挖施工
本工程地下室围护钻孔灌注桩、三重管高压旋喷桩施工按相应的专项施工方案实施。在围护桩施工完成，高压旋喷桩施工完成时，开始穿插安排进行土方开挖，即按本地下室基坑施工专项方案实施。
本工程地下室基坑工程实施顺序：桩机撤场→塔吊安装→泥浆池清理→场地内高出自然地
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坪的土方及返浆外运→根据原有控制点建立施工控制网→基坑监测测斜管、水位管安装→轻型井点、深井安装、调试、运转→支撑施工、降水→-3.3m以下部分土方开挖→凿桩→垫层浇捣→桩小应变测试→防水层、保护层施工→地下室基础、传力带2施工→地下二层墙柱、地下一层梁板施工→传力带1施工养护→支撑拆除→地下一层墙柱、一层梁板施工→地下室外墙防水层、保护层施工→土方回填→轻型井点拔除、深井关停、封井。
6.1、工程桩、围护桩施工:
工程桩预计在6月20日施工完成，旋喷桩预计在6月23日施工完成，所有桩机可以在25日全部撤场。因工程桩、立柱桩、旋喷桩施工均按从东面往西面推进的施工顺序进行，故在东北角、东南角的支撑范围内的立柱桩、旋喷桩、工程桩施工完毕后，即安排进行场地平整、定位控制网建立，土方开挖及其他工作。西北角、西南角的支撑待工程桩、围护桩、立柱桩施工完毕、桩机撤场后即开始施工。因四个角撑的工作量基本相等，且场地内的临时施工道路基本位于四个角撑的交接处，所以，整个工程的支撑施工按照东北、东南、西南、西北具备流水施工条件，预计按顺时针方向进行流水施工，必要时将两个流水段合并为一个进行施工。
6.2场地平整、塔吊安装：
本工程地下室施工阶段共布置3台塔吊，1#塔吊布置在南面1#高层住宅的南侧，基坑外紧靠围护桩的位置；2#塔吊布置在西面2#高层住宅的西侧，基坑外紧靠围护桩的位置；3#塔吊布置在地下室内部，3#楼西北角，利用地下二层的采光井位置；3#塔吊必须在土方开挖之前进行安装，1#、2#塔吊可以在基坑外侧进行安装。南面的1#塔吊可以在南面商业银行围墙内停放汽车吊进行安装，2#塔吊可以利用大门口的空地结合*****人行道进行安装。故东面的工程桩、围护桩、立柱桩施工完成，安排土方施工队把自然地面以上部分的旋喷桩返浆和吐方挖除运出，使场地基本平整至-1.50m左右，即安排进行3#塔吊的安装。塔吊安装按由专业安装公司进行。
6.3建立控制网：
场地平整完毕，场地内的各种施工机械、水泥罐等已撤除，整个场地内已无遮挡。项目测量员根据原有控制点，测设出地下室外围轴线交点，经角度、长度校核后作为主控制点，再根据主控制点将各纵横轴线（每隔1~2个轴线并在轴线边平移800~1000整数）与外围轴线的交点测出，将该轴线延长，测设在围墙上（高度高于±0.00，用红三角作好标记，主要用于控制方向），在基坑外围墙下距围墙不少于500mm（用于架经纬仪）的地上打入30*300的木桩，木桩的顶面用小铁钉测设出轴线延长点，用砖砌筑300×300小井内浇灌砼固定（主要用于防仪
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器）。这样每个控制轴线均有2个标记、2个点位来确定这条轴线。地下室基坑开挖后，基坑外侧土方有向内微动的趋势，但向左右微动的趋势极小，控制点的左右位移也极小，可以忽略。且测设轴线延长线的各个定位点时尽量使各个定位点的连线与外围轴线平行。进行地下室轴线投测时，可以复核各控制点的位置是否有移动，若部分点有移动的，从该排控制点中进行复原。在支撑施工、井点安装、监测安装、土方开挖等过程中，要保护好各个控制点和控制标记，及时复核、有偏差的要及时复核、复原。
6.4降水设备安装、运行：
6.4.1、基坑围护桩外侧350延长米，需安装9组轻型井点。基坑内安设20口直流深井。设计要求轻型井点面标高为-2.50m，井点管长度为6m，滤管长度1.2m，间距1m。直流深井底标高为-16.00m，井采用Φ400波纹管，外包3层70目塑料丝网及铁丝网一层。直流轻型井点和直流深井在土方开挖至-3.2m后进行，轻型井点管采用直径Φ48mm的钢管，管下端1.2m长度内呈梅花形钻直径为10~20mm的孔，外包2层滤网，内层为细滤网，外层为粗滤网，管壁与滤网之间用铁丝饶成螺旋状隔开，滤网外再包一层8#粗铁丝保护层。井点管的上端用弯管或塑料软管与总管相连。为避免塑料软管因真空导致管壁紧贴，无法出水，在管内另穿一根直径较小的硬管。总管采用Φ100钢管，法兰连接，法兰之间垫橡皮垫片，提高密封性。
6.4.2、井点安装施工顺序：放线定位→冲孔→安装井点管→安装总管、连接管→安装井点机→抽水。
6.4.2.1、根据现场实际情况，井点管安装在围护旋喷桩外侧、距旋喷桩中心1m的位置，先确定转角位置的井点管，再在中心线上每隔1m打设竹签标记。
6.4.2.2、冲孔采用水冲法，冲水头子用1.5m长直径48mm的钢管制作，端部压扁贴紧钻几个小孔。在场地内挖水坑存水，用高压水泵通过胶皮水管将水抽到冲水头子，冲孔时将上部杂填土挖除，直至原土，自冲水头子端部量起，在长度为6.5m的位置作好记号，冲水头子垂直对准井点管安装位置，开动高压泵，将冲水头子作上下左右摆动，加剧土的松动，使钢管带着塑料胶皮管下沉，尽量保持垂直，直至标记到自然地坪位置。冲孔直径未达到300mm左右的，在水管上拔时边转动边上拔。
6.4.2.3、井孔冲成后，立即插入井点管，将井点管扶正在孔中间位置，并灌入粗砂，灌砂时应边轻轻摇动井点管，边倒入，使井点管四周均布满砂。
6.4.2.4、待砂沉实后，顶部1m深度内用黏土填塞密实，以防漏气。井点管安装完毕，即进行总管安装，总管用铁丝固定在井点管上，并用胶皮软管使井点管上端与总管接口连接，
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用铁丝绑扎紧密，一套井店设备总管连接，每40米（小于40根井点管）即将总管与井点机相连，总管的另一端用压板封堵严密。井点管、总管和井点机的各个连接处必须保证严密不漏气，以提高抽水效果。
6.4.2.5、整套井点设备安装连接完成后，在井点机内注满水，进行试运转，并在每一连接处检查是否有漏气，若出现漏气的，重新用铁丝进行绑扎，再在漏气处满涂黄油使之随空气内吸堵满小洞。井点设备正常后，进行24h抽水。
6.4.2.6、井点管冲孔安装时，遇到石块等障碍物，无法冲下的，采用钢套管成孔，用挖掘机将直径200以上的钢管打入孔内，将石块挤到旁边，再在钢管内用水冲法将管内的土冲出，使之成孔，在放入井点管后将钢套管拔出。
6.4.3、深井施工工艺：测量定位→井管制作、材料、机械准备→钻机成孔→回填井底砂垫层→井管吊放→回填井管与孔壁之间过滤层→洗井→井管内设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→正常降水→降水完毕拔管→封井。
深井在自然地坪以上部分土方开挖完后进行埋设。设计要求的深井布置方式是基坑内横向是5排，纵向4排，共计20口，井间距纵向约为18m，横向间距约为20m。根据设计确定的原则，结合实际承台位置和地梁、基础梁位置作适当的调整。使深井避开支撑梁、承台、基础梁、墙、集水井、后浇带等位置。绘制深井平面布置图，作为定位依据。
6.4.3.1测量定位：用经纬仪作精确定位，打入钢筋作为标记；
6.4.3.2管井制作、材料、机械准备：井管采用直径400的波纹管，深井底标高为-16.0m，施工时的自然地面标高为-3.3m，实际井深为12.7m，需要2节6m的波纹管，将波纹管按在井内从下到上的顺序进行编号。在整个管身沿纵向按中心距60mm钻孔，横向中心距65mm钻孔作为渗水孔，孔径20mm，整个管井的空隙率不小于8%。其中底管的底端用多层钢丝网和纤维网进行封闭，网片折过管壁大于200，用多道12#铁丝绑扎牢固。管身按设计要求包3层70目的塑料丝网和铁丝网，网布在上下节接头处的网布留出一截网布，以连接时进行外包。
制作扶正器：为了保证管道在孔内始终处于中心位置，在波纹管外安装扶正器，扶正器用Φ8~10圆钢制作，为内外两个圆，内圆的直径以能与波纹管固定为宜，外圆径尺寸为750mm，略小于孔径，内外圆之间用钢筋固定，但间距不宜过密，不影响圆砾和粗砂的填灌。扶正器竖向间距7m，整个管井上中下共3道。
6.4.3.3、成孔：场地内土方已开挖至-3.20m，上部杂填层挖除，基本无障碍物。采用地质钻探机回旋钻孔，正循环泥浆护壁，因深井施工的深度内基本为粉土，自身造浆困难，在工
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