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潮东新村项目大市政工程 施工组织设计
整螺旋送料器的旋转速度，避免摊铺机运行中停机待料，尽量避免出现横缝影响石灰粉煤灰碎石施工质量。在摊铺过程中，摊铺机履带前方安排专人对履带前遗洒的石灰粉煤灰碎石进行清理，防止影响摊铺机行走，料车斗内剩余的部分石灰粉煤灰碎石不得直接倒在未摊铺的二灰基层上，要将剩料倒在指定的地点。测量人员对摊铺好的基层表面重新复测，确定高程无误后，试验检测人员抽测石灰粉煤灰碎石混合料的含水量。保证碾压时混合料含水量比最佳含水量高出1~2%。
为保证上基层施工质量，每摊铺50m即进行碾压成活。拌和料在24小时内碾压成活。如在24小时内不能成活或遇雨淋湿，将石灰粉煤灰碎石混合料清除现场，不再使用。
摊铺机后跟人工，当出现局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、断面不符合要求、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整，需要找补的情况实时进行找补，人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺，查找原因，检查并调整好后再进行施工。
4、碾压
第一遍1台BW202AHD-2（13t）振动压路机静压碾压（1.5Km/h）； 第二、三、四遍英格索兰振动压路机强振碾压（2.0Km/h）； 第五遍胶轮压路机碾压（2.0Km/h）。 第六遍采用BW202AHD-2（13t）静压收面。
摊铺后及时进行碾压，碾压机械组合为英格索兰SD175两台、YL－18胶轮压路机配合BW202AHD-2（13t）振动压路机一台进行碾压，碾压保证全宽并由两侧向中央碾压，碾压顺序为先轻后重（加振），再静碾成活，逐次倒轴重叠碾压，并控制碾压速度。碾压过程中不得在碾压面上快起步、急刹车、杜绝在碾压作业面上掉头。横向碾压轮迹重叠40-50cm，前后相邻两区段纵向重叠1-1.5米。凡压路机不能作业的地方，使用小型压路机配合人工进行碾压，做到无漏压，无死角，压实度保证满足规范及设计要求。
基层碾压时两侧路肩培土同步压实，碾压时如基层表面水分大量蒸发及时洒水，如出现翻浆或起皮现象及时人工挖出换料处理，离析部位人工筛细料填补后再压实至标准密实度。
5、取样
在摊铺过程中，由试验人员现场取样回到试验室做成试块放到标养室进行养护，七天无侧限抗压强度≥0.8Mpa（底基层≥0.6Mpa），压实度不小于规范及设计要求。
6、横缝处理
人工将当天施工的末端混合料未充分压实厚度不足部分刨除，紧靠混合料接茬处排放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧
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用未凝的混合料，堆积约3米长，其高度应高出方木几厘米（按松铺系数定）。在重新开始摊铺前，除去方木及堆料，并应清理干净下承层，进行下一次摊铺作业。或直接压实后切除不合格部分。
7、养生
石灰粉煤灰稳定碎石施工完毕后立即进行洒水养生，在养生期间应始终保持表面潮湿，时间一般为7d，养生期间封闭交通。 7.2.6路缘石施工
行车道边缘路缘石为L型-甲2路缘石，外露高度20cm，人行道外侧路缘石为乙2型路缘石，外露高度15cm。
1、施工工艺流程
基层验收合格→测量放线钉桩→水泥砂浆卧底→安装缘石→养护及成品保护。 2、施工方法
石灰粉煤灰碎石基层施工完成并经监理工程师验收合格后，引用经向监理报验合格的中心、高程控制点，按图纸要求，放出道路设计边线和高程桩，并标明下反数。
铺设水泥砂浆，M7.5水泥砂浆厚度2cm，拌合水泥砂浆过程中必须严格按照砂浆配比。 砌筑缘石时，必须挂线砌筑，砌筑缘石砂浆要饱满，勾缝密实，安装完成后，砂浆强度未达到强度前必须设专人看护，防止行人踩踏。
3、质量控制
（1）路缘石在进厂前应组织质检人员和监理进行首批验收。路缘石使用前再逐件进行检查，经运输损坏有缺陷的不得使用。
（2）路缘石施工前须做好测量放线工作，保证位置准确：弯道部位应加密线位和高程控制桩。
（3）砌筑安装过程中应保证做到缝隙均匀一致，颜色相同，砂浆饱满，线形直顺，曲线圆滑，标高准确。
（4）加强砌筑过程中的质量自检和专检相结合，提高质量精品意识，保证一次合格率，减少返工。
7.2.7透层油、粘层油施工
为加强基层与面层之间的紧密结合，在层间设置透层油，深入深度不小于5mm。浇洒透层沥青后，立即撒布石屑。各沥青层之间喷洒沥青粘层油。透层油、粘层油施工采用洒布车施工。
透层沥青乳液应符合下列要求：
1、浇洒透层沥青前，路面应清扫干净且处于微湿润状态，对路缘石及人工构造物使
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用薄塑料布进行遮盖保护，防止在洒布乳化沥青时对其造成污染。
2、透层沥青洒布后应不至流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成一层油膜。 3、如遇大风或即将降雨时，不得洒布透层沥青。 4、气温低于10℃，不宜洒布透层沥青。
5、应按设计的沥青用量一次洒布均匀，当有遗漏时，应人工找补。 6、浇洒透层沥青后，严禁车辆行人通过。
7、在沥青混合料摊铺前，若局部地方尚有多余的沥青透层油末渗入基层时，应予以清除。
7.2.8沥青混合料面层施工
在沥青混合料各面层正式施工前，需施做200米长各面层沥青混合料摊铺试验段。以确定机械组合、松铺系数、摊铺速度、碾压顺序、碾压速度、施工温度及验证沥青混合料生产配合比。在试验段成功后，参照试验数据指导全线道路沥青混合料施工。（详见附件13：沥青砼面层施工工艺流程图）
道路面层施工机具组合为：ABG423摊铺机2台、压实机械配置： BW202AD-2(11t) 4台；BW202AHD-2（13t）2台；YL－18胶轮压路机1台，BW80AD（压边）2台、洒水车一辆。
1、在施工之前需进行试验段的施工，以确定：
（1）确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量； （2）检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性； （3）确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；
（4）确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺系数。 （5）对参加施工的各班组进行磨合，使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。 （6）对核子密度仪进行对比试验，计算核子密度仪的修正系数。
试验段结束后由施工质检部检查碾压的各项技术指标，经过监理工程师检查合格，及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加总结会，并听取意见，找出不足之处，总结经验并写出试验总结报监理工程师审批。整理各项检测数据，确定机械组织及碾压方式，并确定虚铺系数。否则，查找原因，利用我公司多年积累的施工经验，按照规范进行严格的补救工作，以便确定最佳施工方案。
2、沥青混合料施工
行车道下面层为AC-20C型中粒式沥青混合料6cm厚，上面层为AC-13C细粒式沥青混合料4cm厚。
（1）施工准备
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①沥青混合料选用由具备相应资质的材料供应商提供的沥青混合料。 ②外观控制和来料温度控制。
沥青混合料到场温度控制在140℃～160℃之间，到场时派专人进行车车检查，查看混合料外观均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。
③运输组织
运输设备使用大吨位自卸汽车，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的脏物。若接收时混合料不符合施工温度要求的不得铺筑。
（2）摊铺
摊铺机使用两台，摊铺机性能先进，全部操作电脑化、自动控制。采用非接触式平衡梁控制高程和厚度。
使用两台摊铺机进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺留有10～30cm左右宽度的摊铺重叠，摊铺机成梯队作业，前后相距10～20米。
摊铺机就位后，进行预热（不少于30min）调试，保证烫平板温度不低于100度，摊铺机起步后应均匀、缓慢、连续不断的进行。摊铺机正式开始摊铺时，不得少于10辆运输车在等待，防止在摊铺过程中造成间断、摊铺不连续。摊铺时，运输车挂空挡，由摊铺机推着自卸汽车行走，摊铺机旁必须跟人定守，对遗洒的沥青砼立即进行清理，防止阻碍摊铺机前进。摊铺温度为130~140℃，摊铺机进入正常工作后，每10米测一次纵横断面的高程，以便控制纵横坡度。摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，此数据来源于试验路段。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据材料供应、摊铺厚度、宽度确定，并应符合2～3米/分钟的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度的2/3的混合料，并应保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。运输车内剩余的沥青砼应倒在指定的地方，不得造成污染。
摊铺机后跟人工，当出现局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整，需要找补的情况实时进行找补，人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺，查找原因，检查并调整好后再进行施工。
摊铺到路口处必须由测量人员对路口处的高程使用控制网的方法进行加密，保证网格间距为5米，对现场摆放导梁的工人进行详细交底。下面层摊铺时注意对检查井井口、雨水口等处使用木板进行覆盖，防止在摊铺过程中对井室内部造成污染，摊铺结束后采用反挖法对检查井井口及雨水口进行处理。
在摊铺过程中质控人员要上、下午对现场取样的沥青混合料做一组试验，测出混合料
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