发布时间 : 星期三 文章引桥盖梁专项施工方案更新完毕开始阅读06059a01bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28b8f
c、油泵运转有不正常情况时，应立即停拉检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长量及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。 e、夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。 g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。
张拉时由专职质检员旁站监督。严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。 2.8、压浆及封锚
预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在24h内完成，否则应采取措施，确保预应力力筋不出现锈蚀。 压浆材料的性能应符合下列要求：
1 浆体强度应符号设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。浆体中一般应掺入适量的减水剂、等外加剂，也可掺入微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。
2 浆体的技术条件应符合下列规定：
1）浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。
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2）拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h内重新全部被浆体吸收。
3）通过试验后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。
4）浆体稠度宜控制在14～18s之间。
压浆前，应对孔道进行清洁处理。浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。本项目压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆前需采用真空泵将孔道抽至负压后压浆。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。同一管道压浆应连续进行，一次完成。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。
压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的
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70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。
五、质量保证措施
5.1、现场施工要求
1严格做到技术交底制和“双检制”。
2严把进场材料质量关，不合格材料严禁进场。 3严格按照砼施工配合比进行砼质量控制。 4特殊工种要进行培训，且持证挂牌上岗。 5严格遵守“三检制”（自检、专检、监检）。
6加强全体职工的质量意识教育，做到质量工作层层有人抓，处处有人管。
7盖梁施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出个墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。 5.2、预应力筋安装要求
预应力筋制作安装的允许偏差列于表
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项 目 梁长方向 管道坐标（mm） 梁高方向 同排 管道间距（mm） 上下层 张拉应力值 张拉伸长值 允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计要求，设计未规定时普通力筋的伸长值不超过计算值的±6％ 普通钢丝束 每束1根，且每断面不超过总数的1％ 不允许 断丝滑丝数 钢筋
5.3、钢筋加工及安装
钢筋加工应满足下表规定
加工钢筋的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 钢筋安装应满足下表要求
检查项目 两排以上排距 受力钢同排 筋间距 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 ±20 ±20 ±10 ±10 梁、板、拱肋 允许偏差（mm） ±5 ±10
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