发布时间 : 星期二 文章《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明 doc更新完毕开始阅读064683b6940590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed427
《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明
张志毅（沈阳市锅炉压力容器监督检验所）
1.编制原则 本《压力容器定期检验规则》中的压力容器检验报告是在总结1990年《在用压力容器检验规程》的使用经验和广泛征求意见的基础上编制的。在编制原则上，力求报告内容的简洁，使用方便，各项目的含义明确并要尽量能用于绝大部分的压力容器检验报告的出具。因此，在报告内容上除氧舱和气瓶外，大部分压力容器均可使用此报告格式出具。
2.《定检规》的检验报告内容
《压力容器定期检验规则》中压力容器的定期检验报告中包含有： 《压力容器年度检查报告》 《压力容器全面检验报告》 《耐压试验报告》
3.压力容器年度检查报告组成
《压力容器年度检查报告》由三页组成。主要有： 报告封面
压力容器年度检查结论报告 压力容器年度检查附页
若需要进行其它项目检验时，还可出具如：
壁厚测定报告、超声波检测报告、磁粉检测报告、渗透检验则报告、安全附件检验报告等表面或外观检验项目的报告。
4.压力容器全面检验报告组成 《压力容器全面检验报告》
主要由：报告封面、说明页、压力容器全面检验结论报告、 压力容器宏观检验报告（2）等四页组成。
若需要，可增加：压力容器资料审查报告
如果是首次检验，必须增加：压力容器资料审查报告、压力容器宏观检查报告（1）。 若要进行了其它项目的检验工作，将选用其它相应的检验报告。 若报告页较多或认为必要，可使用压力容器全面检验报告目录。
关于简图
压力容器全面检验报告中的很多检验项目都有可能需要画简图，以辅助说明相应的检验内容或位置，但大部分内容并不很多。因此，本次修改后的检验报告将此类报告的内容和简图均设计在同一页中。这将适应绝大部分的检验情况，对于内容确实较多的情况，可以使用附图或续页的方式。这使检验报告更简洁和直观。 其它
对于特殊情况，检验报告格式或内容不能完全适应时，可使用附页的形式进行补充或另出单项报告。如“声发射检测报告”在大型设备的检验时就可能会出现此类情况。
如果使用计算机软件出具报告时，“压力容器资料审查报告”页中的“主体材质”、“主体厚度”、“设计压力”、“设计温度”、“实际操作压力”、“实际操作温度”和“工作介质”等项可根据容器“结构形式”对其格式进行自动适应的调整。
二、年度检查报告填写
封面填写
1.1 报告编号：检验单位出具的《压力容器年度检查检验报告》的统一编号。 1.2 使用单位：设备使用单位全称。
1.3 容器名称：图纸或质量证明书上的设备全称。 1.4 单位内编号：设备使用单位对本单位设备的编号。
1.5 使用证号：设备所在地安全监察机构发给的使用证编号。
1.6 设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的21位标识码。由于目前此项工作还没有开展，可先使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。 1.7 检验日期：受检设备检验结束或进行检验的日期。 2.年度检查结论报告填写（一）
2.1 报告编号：检验单位出具的《压力容器年度检查报告》的统一编号，同封面。 2.2 使用单位：同封面。
2.3 单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。 2.4 单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
2.5 管理人员：设备使用单位从事该设备使用管理的人员。 2.6 联系电话：联系管理人员的电话。
2.7 邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址。 2.8 容器名称：同封面。 2.9 设备代码：同封面。
2.10 容器品种：按“国质检锅字[2004]31号”文件通知中的《特种设备目录》填写。如第二类中压容器、汽车罐车等，详见附表。 2.11 使用证号：同封面。 2.12 单位内编号：同封面。
2.13 安全状况等级：本设备有效检验期内的全面检验时被评定的安全状况等级。 2.14 容器内径：图纸上标注的容器主体公称内径。 2.15 容器高（长）：图纸上标注的容器主体高度或长度。 2.16 公称壁厚：图纸上标注的容器主体公称厚度。 2.17 工作压力：设备运行时的最高操作压力。 2.18 工作温度：设备运行时的最高操作温度。
2.19 工作介质：设备运行时其内部的全部或主要介质。
2.20 主要检验依据：填写检验本设备时主要参照的法规、规程和标准。
2.21 检查结论：根据检查发现问题的程度将对受检设备是否可继续运行给出结论，结论只能在允许运行、监督运行、暂停运行和停止运行中选择一个结论并注明相对应的运行参数。 2.22 下次年度检查日期：给出进行下次年度检查的具体日期。 2.23 检查：进行此设备检查的人员签名。 2.24 审批：对本报告进行审核批准人的签名。
3.年度检查报告附页填写
3.1 单位内编号/设备代码：可选择其一输入相应编号，编号填写如前述。 3.2 报告编号：同封面。
3.3 报告中的“容器管理”、“容器本体运行情况”、“安全附件”和“其它”中的项目要求比较详细，无需做进一步的说明。检查过程中应逐项按要求进行检查，并按要求填写检查结果和在备注做相应说明。
4.其它检验
如果在年度检验中还需做其它检验，如壁厚测定、超声波检测、磁粉和渗透检测时还可增加这些单项报告，做为本报告的附加内容。这些报告的填写说明将在全面检验中叙述。
三、全面检验报告填写 封面填写
1.1 报告编号：检验单位出具的《压力容器年度检查检验报告》的统一编号。 1.2 使用单位：设备使用单位全称。
1.3 容器名称：图纸或质量证明书上的设备全称。 1.4 单位内编号：设备使用单位对本单位设备的编号。
1.5 使用证号：设备所在地安全监察机构发给的使用证编号。
1.6 设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的21位标识码。由于目前此项工作还没有开展，可先使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。 1.7 检验日期：受检设备检验结束或进行检验的日期。 2.全面检验报告目录填写
目录中的项目按实际检验项目和所出具的报告填写，并填写相应页码。若某项报告有附页和附图应在其后的栏目中加以说明。如果报告项较少也可以不要目录页。
3.全面检验报告检验结论页的填写
3.1 报告编号：检验单位出具的《压力容器定期检验报告》的统一编号，同封面。 3.2 使用单位：同封面。
3.3 单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。 3.4 单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
3.5 管理人员：设备使用单位从事该设备使用管理的人员。 3.6 联系电话：联系管理人员的电话。
3.7 邮政编码：设备使用单位所在地的邮政编码。 3.8 容器名称：同封面。 3.9 设备代码：同封面。
3.10 容器品种：按“国质检锅字[2004]31号”文件中的《特种设备目录》填写。如第二类中压容器、汽车罐车等，详见附表。 3.11 使用证号：同封面。 3.12 单位内编号：同封面。
3.13 结构形式：容器的结构形式，如单腔圆筒形、球形、管壳形、夹套形等，以利调整报告的相应格式。
3.14 主要检验依据：填写检验本设备时主要参照的法规、规程和标准。
3.15 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见：检验中发现的问题的说明及处理要求。 3.16 经检验本台压力容器的安全状况等级评定为 级：是经检验后对本台容器的定级。 3.17 允许/监控运行参数（监控或报废依据）：根据评定的安全状况等级，选择相应项目说明允许或监控的运行参数，或是说明监控或报废的依据和理由。
3.18 下次全面检验日期：给出进行下次进行全面检验的具体日期。 3.19 检验：进行此设备检验的人员签名，其后各页上的检验人员相同。 3.20 审核：对本报告进行审核的人员签名，其后各页上的审核人员相同。 3.21 审批：对本报告进行批准的人员签名。
3.22 机构核准证号：由国家质检总局给予检验单位的检验资格编号。 4.资料审查报告的填写
4.1 单位内编号/设备代码：可选择其一输入相应编号，编号填写如前述。 4.2 报告编号：同封面。
4.3 设计单位：本台设备的原设计单位全称。 4.4 设计日期：设计计算书或图纸上的设计日期。
4.5 设计规范：设计所依据的规范和标准的国别、年代和标准号等。 4.6 容器图号：总图的图号或图纸审批的批准号。
4.7 制造单位：本台设备制造单位的全称，若是国外制造还应注明制造国。 4.8 出厂编号：在出厂时由制造厂给出的本台设备编号。
4.9 制造规范：制造本台设备所依据的规范和标准的国别、年代和标准号等。 4.10 制造日期：本台设备的制造或出厂日期。 4.11 安装单位：承担本台设备的安装的单位全称。 4.12 投用日期：本台设备开始运行的日期。
4.13 容器内径：图纸上标注的容器主体公称内径。 4.14 容器高（长）：图纸上标注的容器主体高度或长度。 4.15 容积（换热面积）：根据容器的结构填入设备的公称容积或换热器的公称换热面积。 4.16 充装质量/系数：本台设备规定的最大充装重量或充装系统或图纸上标明的公称充装重量。 4.17封头型式：封头的结构型式，如：标准椭圆、椭圆、球型、碟型、锥形、凸型、平盖、椭圆+锥形、椭圆+平盖等。
4.18 支座型式：支座的结构型式，如支承式、鞍座式、裙座式、悬挂式、转轴支承式、支脚式、圈座式、框架式、立式支承式、卧式支承式等型式。
4.19 主体材质：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬所用材料的牌号。 4.20 主体厚度：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬厚度尺寸。 4.21 设计压力：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所依据的压力值。 4.22 设计温度：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所考虑的温度值。 4.23 腐蚀裕度：设计时筒体、封头预留的材料腐蚀量的理论值。
4.24 实际操作压力：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程的最高压力。 4.25 实际操作温度：设备运行筒体、夹套、壳程、管程时的最高温度。 4.26 工作介质：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程内部的主要介质。 4.27 资料审查问题记载：填写在资料审查时发现的部分资料的缺失或错误。
4.28 上次全面检验问题记载：填写上次检验中的部分主要问题和安全状况等级，做为本次检验的参考。
5.宏观检查报告的填写
宏观检查分为报告（1）和报告（2）；分别记载本台设备结构检查、几何尺寸及焊缝检查、外观检查、和保温隔热层检查等。这些项目要求比较详细，无需做进一步的说明。检查过程中应逐项按要求进行检查，并按要求填写检查结果和在备注做相应说明。
在非首次检查时，可不再进行结构、几何尺寸及焊缝宏观检查。即可不出具宏观检查报告（1）。
6.壁厚测定报告的填写
6.1 测量仪器型号：为测厚时所使用的仪器型号，按仪器有关资料填写。 6.2 测量仪器编号：为检验单位同类型仪器的内部编号。
6.3 测量仪器精度：为测量时所使用仪器有关资料或经检定确定的精度。 6.4 耦合剂：包括水、机油、甘油、工业浆糊等。 6.5 公称厚度：应根据图纸及质量证明书。
6.6 表面状况：指被测表面的状态，如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等。 6.7 测厚点部位图：测厚点的分布示意图，应能反应每个测厚点的相对位置及定位。
6.8 测点编号：按测点上的编号填写，一般用阿拉伯数字表示，与测厚点部位图一一对应。 6.9 检测结果：比较实测点与公称厚度，依规范或标准给出测厚的结论及说明。
7.壁厚校核报告的填写
7.1 壁厚校核部位：进行壁厚校核的部位，如筒体、封头等。
7.2 最高工作压力：本设备运行时可能达到的最高压力或为进行强度校核的压力。