发布时间 : 星期四 文章20000立方米气柜施工方案更新完毕开始阅读0669e78c680203d8ce2f2496
壁板水平度测量方法图
9）罐底边缘板与边缘板采用对接、罐底中幅板与龟甲缝焊接采用搭接。 10）检查罐底凹凸度，由中间向外拉线检查，最大允许凹凸度为50mm。 11）底圈壁板安装情况检查。
2内半径检查，在离罐底1m高的位置用钢卷尺测量，其半径允许偏差±32mm。 2垂直度检查，垂直度允许偏差3/1000。
2角变形检查，组装焊接后，用1m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度≤13mm，罐壁的局部凹凸变形平缓，不得有突然起伏。
2上口水平度检查，每块板检查两个板头，不平度允许≤6mm用水准仪测量。 2纵向焊缝错边量检查，每条立缝最大错边量≤1.5mm，用焊缝检验尺检查。 3.3.8第二圈壁板安装
3.3.8.1在底圈壁板上口及要组装的第二圈壁板上口、下口焊好对板用的马蹄铁，以及在第二圈板上焊好内脚手架挂勾，如下图示。
壁板组对夹具布置
3.3.8.2按排板图吊装围板。每吊上一块板即打上背杠，为了保证周长，围板不留活
第 21 页 共 36 页
口；围好板后调整立缝接头间隙为2±0.5mm，调整垂直度，环缝错边量应均等，并测出错边量，错边量≤0.4mm，立缝错边量≤0.2mm。
3.3.8.3焊接完毕后按要求对焊缝进行探伤，拆除所有夹具部件，内壁打磨平滑（挂耳等充水时再清除）。
3.3.8.4第二圈壁板的立、环缝焊接完后并经探伤合格后，利用高速自动打磨机将内焊缝打磨平滑。
3.3.8.5第二圈板焊完后，等大角缝、龟甲缝、浮盘装完，然后向使拱顶升到一定高度，进行第三～十九圈板安装。
3.3.9立柱的安装
3.3.9.1第一节立柱在壁板安装前进行，用水准仪和经纬仪测量确保18根立柱的水平高度和垂直度。
3.3.9.2在每个立柱的第一层连接板上边安装专用报卡，抱卡紧固在立柱上，吊耳一侧朝向气柜中心。抱卡由两块12mm厚的钢板制作，用四套M20的螺栓使其紧抱立柱。把18个5吨手拉葫芦上吊钩分别挂在抱卡的吊耳上。（抱卡制作示意图如下）
3.3.9.3在顶架梁的外环梁上对应每个立柱处焊接吊耳、限位板，吊耳用12mm厚的钢板制作，限位板用10mm厚的钢板制作。
3.3.9.4把手拉葫芦的下吊钩挂在外环梁的吊耳上，在顶梁的中心垂一线垂，其中心正对柜底中心。
3.3.9.5 18个手拉葫芦同时提升，在立柱上作出标记，每提升100mm就停下来，调整一次使线垂队中。
3.3.9.6顶架梁提升到壁板第一层与第二层连接位置后，采用顶层环形走道作为壁板内侧焊接平台，借用气柜顶层外部环形走道作为壁板外侧焊接平台。
3.3.9.7每圈壁板点焊完毕后暂时不焊，先将罐外侧角钢加强圈与立柱先螺栓连接后焊完
第 22 页 共 36 页
角钢加强圈后再焊接壁板。
3.3.9.8每层壁板的焊接顺序为先焊竖焊缝，后焊环向焊缝。
3.3.9.9按此顺序依次从低到高安装立柱和壁板。在安装最后一节立柱前，先要在其顶端焊接1.5米同样规格的带侧连接板的工字钢，这样才能保证顶架梁的就位。 3.3.10加强圈的安装
3.3.10.1强圈安装前先用弧形样板检查其内弧度，允许间隙为≤3mm。 3.3.10.2在其所在的壁板安装前进行安装。加强圈的安装在地面进行。 3.3.11盘梯平台安装
3.3.11.1在罐壁安装过程中，应将盘梯三角架同时焊上，当罐壁安装到盘梯中间平台时，进行中间平台安装，然后吊装下段盘梯，罐壁安装完毕后，先安装抗风圈在盘梯处的一块，并将罐顶平台安装好，然后吊装盘梯，从抗风圈盘梯口穿上与罐顶平台连接。 3.3.11.2在盘梯三角架与罐壁焊接过程中，注意用与壁板钢材焊接牌号焊条。 3.3.12围栏和骨架的架安装
围栏支架安装前，应将底脚（围栏支架）抄平找正点焊在底板上，水平误差不应大于5mm。
3.3.12.1围栏支架就位后，测量水平度，每片测三点。要求围栏支架水平度误差都不得超过1/1000L，围栏支架相对水平误差都不超过5mm，围栏支架抄平、找正、焊牢。
3.3.12.2分段预制的围栏（或骨架）难免有些误差。为了不使误差集中到一处，组装前应将其周长实量一遍，再排列安装位置，使每1/4圆周围栏（或骨架）周长总和大致相等。
3.3.12.3从基准线开始依次吊装围栏（或骨架），用花兰螺栓调圆固定。反复校正立柱安装位置、围栏（或骨架）垂直度、圆弧度和半径。围栏（或骨架）接口位置，如有误差用火焰校正，无误后点焊固定。
3.3.12.4焊接时，焊工应均布于圆周各接头处，焊好一个接头后，各自朝同一方向移动，以保证焊接工作始终对称进行。为减少接头处较大的变形，焊前在接头处点焊两块筋板，然后先外后内进行焊接。
3.3.12.5焊后应对接头附近的局部变形进行火焰校正。再进行一次圆度、水平度、垂直度以及半径偏差的测量。均符合设计要求后，把所有的螺栓头部焊死，并作着色试验。
第 23 页 共 36 页
3.3.13气柜调平装置导向轮安装
3.3.13.1调平装置安装是气柜工程最后一道工序，为使导向轮位置符合气柜的实际情况，导向轮安装前必须对罐壁和各段0°进行总体测量。根据测量的数据算出每组导向上、中、下三点相对于理论的误差，以作为导轮安装的参考数据，误差的地方必须进行必要的调整，直至符合公差要求。
3.3.13.2根据导向孔安装导轮，导轮的轮槽中心线应偏离切线方向3-50，其位置应满足活塞升降时,导向绳能顺利通过导轮。导向孔应保持3-5mm间隙。为避免气温升降对测量工作的影响，安装导轮宜在早晨或傍晚进行，当导轮就位后，再次复测，无误后将底座临时焊接固定，该焊缝应保证有足够的强度，待试验升降合格后进行正式焊接。 3.3.14 密封膜安装
密封膜所有配套设施根据厂家要求安装，安装时需同时满足《20000m3干式气柜橡胶密封膜技术条件》 3.3.15罐体检查
编号 测定项目 1 2 3 4 5 6 7 8 底板 活塞板 立柱 壁板 柜顶板 进出气管 活塞围栏 T围栏 测定方法 焊缝真空度（100％无泄漏）53000PA 焊缝外观检查 焊缝真空度（100％无泄漏）53000PA 焊缝外观检查 垂直度、焊缝外观检查 1-11层壁板焊缝煤油渗透检查 充气后1-11层壁板焊缝肥皂水检查 焊缝外观检查 焊缝外观检查 充气后焊缝的肥皂水检查 焊缝外观检查 密封安装用槽钢焊接处煤油渗透检查 充气后密封安装槽钢焊接处肥皂水检查 密封安装用槽钢焊接处煤油渗透检查 第 24 页 共 36 页