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环氧乙烷/乙二醇装置运行工艺优化及节能措施探讨
作者：刘革
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期
摘 要：乙烯衍生物中，环氧乙烷（EO）是一种基础性化工原料，通常用于生产乙二醇（EG），所以，环氧乙烷/乙二醇（即EO/EG）装置运行是我国石油化工的一项重要工艺。该研究以我国某石油化工企业为例，分析与探讨该企业20万t/aEO/EG装置运行工艺的优化与节能策略。
关键词：乙二醇;环氧乙烷;运行工艺;节能措施
我国某石化企业20万t/aEO/EG装置主要选用的是Shell专利技术，5万t/a的EO生产能力，扩能改造后，可提升EO产能19万t/a，EO装置投运后也暴露出很多运行问题，例如装置能耗过高、EO反应器测温度保护套漏水等。基于所存在的问题对其展开工艺优化，效果显著。该研究以我国某石油化工企业为例，分析与探讨该企业20万t/aEO/EG装置运行工艺的优化与节能策略。 1 装置能耗情况
某石化公司EO/EG装置能耗分析发现，蒸汽、锅炉水、循环水、电、氮气、风以及新鲜水共同组成装置能耗，其中氮气、锅炉水、风以及新鲜水在装置综合能耗中占据较小的比例，而循环水、蒸汽以及电则占据较大比例，对装置整体综合能耗产生直接性影响。 2 装置能耗分析
与EO/EG装置生产实际相结合发现，造成能耗比较高的原因包括：①EO反应器漏水。EO反应器中的R101A运行异常，进料负荷固定情况下，增加反应器入口的二氧化碳含量，提升反应温度，一个月内银催化剂选择性降低3%[1]。且EO吸收塔碱洗段碱液采出量明显增大，通过检查结果显示，EO反应器中的R101A封头保护套出现泄漏;②装置频繁吸收液换热器热效果比较差，进入环氧乙烷解吸塔内的吸收液温度比较低，加之沸器蒸汽存在偏大的消耗量，导致装置能耗偏大;③反应器催化剂具有较高选择性，而且副反应也比较少，同时反应器放热量也比较少，造成外补蒸汽量相对比较大。 3 EO/EG装置的节能优化措施
石化公司投运EO/EG装置以来蒸汽用量始终处于偏高状态，中压蒸汽消耗量始终在设计值35.2t/h以上，其主要原因在于高选择性银催化剂的应用，反应热下降造成二次蒸汽减少。