发布时间 : 星期日 文章VRV多联机空调工程施工组织设计更新完毕开始阅读07a4f2bcd2d233d4b14e852458fb770bf78a3b35
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1、整体施工安排及施工流程
施工准备→空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查→依据施工图测量定位→空调设备外机基础及位置复测→配合土建预留孔洞→支吊架的制作安装→室内机后缀风管的加工制作→冷凝水主管安装→焊接安装冷媒管→冷凝水支管安装→空调室内机及后缀风管吊装→空调管道的吹扫、试压、试漏→隐蔽工程验收→室外机的就位安装→系统连接→系统的试压充氟→空调系统的调试试运行测试性能指标→空调系统的整理清洁→交工验收
第三节 分项工程施工方法
一、室内机的安装：
1、根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。 2、放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ8~Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以室内机尺寸来确定。吊杆采用镀锌铜丝，以便调节室内机高度及水平，焊接部位需做二次防锈处理。 3、打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。 4、在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。
二、冷媒管布置安装
施工工序：支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定
冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。
1、冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。 2、使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。 3、清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。
4、焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求：
① 冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。
② 冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③ 冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5~2
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米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 ④ 焊工人员必须持证上岗。
5、在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。 6、冷媒分歧必须根据空调厂家技术要求配置连接。
7、冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。
8、室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.5毫米；直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8~Φ13.8毫米；直径为Φ12.7毫米，扩口直径为Φ18.5~Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫米，扩口直径为Φ23.5~Φ24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。 9、直径小于Φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Φ25.4mm的铜管应采用冲压弯头。
10、绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度标准：6.4mm-25.4mm…10mm厚；28.6mm-38.1mm…15mm厚；38.1mm以上…20mm厚绝热材料
11、在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。
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第四节 冷媒管安装主要操作技术要求
替换氮气的方法：
根据变制冷剂流量的多联空调的施工规范和技术资料的要求，冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 1、冷媒管的封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，这样会有效防止污物进入管内。 2、冷媒管冲刷：
用压力气体冲刷冷媒管是一种把管内废物洗出去的方法，具体方法是将氮气瓶的压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲赛堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物将管内脏物及水分随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物、水分排出为止（每台室内机都要作）。对液管和气管分别进行。 4、冷媒管钎焊：
5、冷媒管钎焊前的准备：
焊接条的质量标准，焊接前的准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
5.1、冷媒管钎焊应采用鳞铜焊条或银焊条，焊接温度为700－845℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 5.2、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 名称 间隔（M） Φ20以下 1.0 Φ25－40 1.5 Φ50 2.9 5.3、注意铜管不能用金属托架夹紧，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
5.4、直径小于Φ19.1的铜管一律采用现场弯制，热弯或冷弯制工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向，倾斜度应一致，大于Φ19.1采用冲压弯头。 5.5、扩口连接：冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口的方向应迎介质流向，切管采用切割刀，在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和锁母扭力如下： 标称直径 1/4 3/8 1/2 .
管外径 Φ6.35 Φ9.53 Φ12.70 管子扩口尺寸 9.1-9.5 12.2-12.8 15.6-16.2 扭矩（kgf-cm） 144-176 333-407 504-616 .
5/8 3/4 Φ15.88 Φ19.05 18.8-19.4 23.1-23.7 630-770 990-1210 所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
第五节 冷凝水管布置安装
施工工序：支吊架制作→冷凝水管→灌水试漏→绝热保温 a. 根据施工图落实排水点。
b. 放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。
c. 布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用衬塑钢管，先清理管内污物，管道连接用螺纹丝接，接口处必须保证其清洁无尘，牢固严实无泄露。
d. 冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按空调厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。
e. 所有冷凝水管必须按要求做好保温。
f. 冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。 g. 试漏完成后，在系统调试前应进行管道冲洗。 五、室外机安装
a. 核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调厂家技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。
b. 利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（Φ10-12mm）。
c. 拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格 型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。
d. 试运行。电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。并做记录
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