发布时间 : 星期六 文章武安市宝烨煤焦化工业有限公司试生产总结报告 (1)更新完毕开始阅读07f73dc37375a417876f8fb5
煤均匀逐层给入装煤车煤箱内、捣固装煤车分层捣实后，将捣好的煤饼由焦炉机侧装入炭化室，煤饼在炭化室内950—1050°高温干馏约22.5h后成熟,推焦车将成熟焦炭推出，经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭。熄焦后的焦炭，由熄焦车放焦闸门至凉焦台，经刮板放焦机到皮带送焦场。
每班出炉40炉即：每日出炉120炉，单月出炉完成3700炉，考核单炉产量平均23吨，共完成产量85100吨，达到和完成年产100万吨焦炉的单月产量，质量合格率98%。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、
桥管汇入集气管，在桥管和集气管内荒煤气，经循环氨水喷洒冷却，使650℃左右的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气盘管和吸气管抽吸至化产回收的冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水一起至冷鼓工段。（焦炉加热用煤气量为21195 Nm3/h）
装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来排入大气，洗涤水送到除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。
出焦过程中，逸散的粉尘经拦焦车上除尘罩导入除尘干管，由出焦地面除尘站风机抽吸至气式脉冲布袋除尘器，进行净化处理后排入大气，经武安市环境保护监测站对该焦炉地面除尘站废气排放口进行监督性测试，采用了微电脑平衡采样仪，从排放采样，经检测烟尘排放浓度范围在14.6mg/m3，烟气SO2排放浓度范围在11mg/m3-15 mg/m3，均达到国家《大气污染物综合各排放标准》中的有关要求。
焦炉加热用回炉煤气由外管送入焦炉，再经煤气总管，煤气预热器、主管和下喷管进入各燃烧室，在燃烧室与经过蓄热室预热的空气接触燃烧，混合后的煤气空气在燃烧室由于部分废气的循环，使火焰加长，使加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达约1200℃，燃烧后的废气经跨越孔立火道、斜道，再经蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收依次进入分烟道，总烟道排入大气。 （2） 熄焦
该项目采用湿法熄焦工艺。湿法熄焦工艺包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机焦台、刮板放焦机捕焦装置清水冲洗泵等。
熄焦泵房内设有两台自管式熄焦泵，一开一备，水泵开启由红外遥控探头自动控制由时间继电器控制每次熄焦时间在90——120s保证红焦熄灭。
熄焦塔高36m，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流式结构的捕集装置的可捕集熄焦产生的焦粉和水滴，其除尘效率可达60%以上，有效改善了周围环境。
（3） 筛贮焦 熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入带式输送
机，并经带式输送机送至筛焦楼。
3）化产回收 化产回收主要包括冷鼓、电捕、脱硫及硫回收，硫铵、洗脱苯四个工段，
（1）冷鼓电捕 自炼焦车间焦炉吸气管来的煤气、焦油与氨水混
合物约80℃，经气液分离后，荒煤气与焦油、氨水等在此分离，分离出的荒煤气进入横管式初冷器顶部。初冷器分上下两段，上段用循环水将煤气从80℃冷却到45℃，然后煤气入初冷器下端与新鲜水换热后冷却到22℃，同时煤气中所含的轻焦油，低沸点物，水份也被冷凝下来，经冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度地清除煤气中的焦油雾滴，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压送脱硫工段。
从气液分离器分离出的焦油、氨水与焦油渣去机械化焦油氨水澄清槽分三层，上层氨水、中层为焦油、下层为焦油渣。分离焦油后的热稀氨水流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵加压送到焦炉供喷淋冷却荒煤气和清扫用；分离氨水后的焦油通过液位调节器至焦油中间槽，通过焦油泵送往库区焦油贮槽，多余的氨水可送到剩余氨水槽，用剩余氨水泵送到脱硫工序进行蒸氨。
（2）脱硫及硫回收 本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。脱硫的主任务是将煤气中的硫化氢含量脱至20mg/Nm3以下，并回收硫膏，同时将冷鼓来的剩余氨水气体提蒸氨，来自冷鼓工段的粗煤气经预冷塔冷却到27℃后，串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量：0.028/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴全部送至硫铵工段。
从脱硫塔中的吸收H2S与HCN的脱硫液至溶液循环槽到再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生后的脱硫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则有再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，
经搅拌沉降进入转鼓离心机分离硫膏，清液进废液槽，由废液泵加压后送至自动板框压滤机间断过滤生产硫膏外售。
由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入含30%NaoH的碱液后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被再沸器蒸出的蒸汽直接蒸销硫，蒸出的氨气入氨分器。冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，来冷凝的含氨气10%，氨气进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水至溶液循环槽作为脱硫补充液，塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后废水槽由废水加压冷却后到生化处理。
（3）硫铵 来自脱硫工段的煤气经煤气预热进入硫铵饱和器上段的喷淋室，经母液逆向喷洒，使其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫铵结晶，然后煤气进入饱和器内的旋风式除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。
在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液，以改善硫铵的结晶过程；饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，硫铵结晶排放到离心机内进行分离滤除母液，硫铵结晶由螺旋输送机至振动流化干燥床，并用被热风加热的空气干燥，再经冷风机冷却进入硫铵贮斗、称量包装入库。
氨水采用直接蒸汽气体蒸氨，蒸出的氨气入硫铵.饱和器生产硫铵、蒸氨废水送生化处理。
（4）洗脱塔 本工艺包括终冷、洗苯及脱苯三部分。来自