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况有变化时，应随时测定，及时调整。
4、砼的浇灌与捣实
（1）浇灌砼时，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水，在地基或基土上浇灌砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
（2）在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的正确。操作人员不应在模板支撑及钢筋上行走，以免造成变形，影响质量和安全；浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志，随时抽出，不得埋入砼内。
（3）砼从高处下落时，其自由下落高度不应超过2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落。串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。若需留置施工缝，应符合设计要求和规范规定。
（4）振捣时，插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置正确。若需接长钢筋，应在刚浇灌的砼初凝前完成。
（5）砼坍落度，每台班至少应检查两次。每台班必须制作砼试块一组，以检验28天龄期的强度。拆除模板后，应浇水养护，保持砼经常湿润。浇水养护的延续时间，不应少于7昼夜。
（6）插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用插入式振动器的振捣方法，可采用垂直振捣(振动棒与砼表面垂直)或斜向振捣(振捣棒与砼表面成40度至45度角)，振动棒向砼内插入时应快插；不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入砼内，避免碰撞模板和钢筋。
振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层砼上下振捣均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后应缓慢拔出，但当振动棒端头即露出砼表面时，应快速拔出，以免砼内吸入空气。插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣；振捣位置的间距不得超过振捣动半径的1.5倍(一般约为30-40厘米)，最好与振动半径相等，即30厘米，若为分层浇筑，振动棒应插入下一层内约5厘米振捣。
（7）浇筑砼应连续进行。若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇灌完毕。间歇的最长时间不得超过180分钟，否则按留置施工缝处理。砼浇捣完毕后，表面应刮平压光。
（8）砼在拌制浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。在每一工作班内，当砼配合比可能因外界影响而有变动时，应及时检查。并调整且随时检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施工记录。
5、砼养护：
①在砼浇筑完毕后12小时，待砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜。
②最初3昼夜内，应每隔2-3小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。 ③对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。
④在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。
⑤砼强度未达到12公斤力/厘米2以前，不得在其上行走、搬动料具、安装模板及支架，否则必须垫铺架板，架板应另设支点，不得直接与砼接触。
6、安全措施：
（1）作业场地要有良好的排水条件，不得积水。 （2）固定式机械要有可靠的基础。
（3）作业后，应及时将机内、水箱内、管道积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
（4）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能扯到各部工作情况，指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。
（5）传动机构、工作装置、制动器等，均应昆固可靠，保证正常工作。 （6）骨料规格应与搅拌机动的性能相符，超出许可范围的不得使用。
（7）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
（8）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
（9）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
（10）向搅拌筒内加料应在过转中进行，添加新料必须先将搅拌机内的混凝土全部卸出后才能
进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌要，反转出料都除外。
（11）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
（12）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 （13）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
（14）振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，就切断电源。
（15）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（16）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
（17）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（五）砌体工程：
1、材料要求：
（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得
少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别拌成后2h和3h内使用完毕。
2、施工要点：
（1）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。 （2）砌体组砌方法要正确。
（3）预埋件及预留孔洞按设计要求留置准确。
（4）砌体用材料严格按国家质量标准进行验收并符合设计要求。
（5）严格按照配合比拌制砂浆（采用重量比），严禁用小车、铁锨等作为计量工具。 砂浆应有良好的保水性能，分层厚度不宜大于2厘米。
砂浆采用机械搅拌，根据机械容量，计划各种材料的每次投入量，搅拌时间不少于1.5分钟。 （6）常温条件下，砖在使用前应浇水湿润，严禁干砖上墙。湿润程度应根据气候条件确定，并应防止润湿不均或过湿现象。
砌体上下错缝内外搭接，砌体的水平灰缝和竖向灰缝密度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
（7）砌墙时必须按要求使用皮数杆。砌体前，在楼面上弹上墙身墨线，并将门窗口处划分清楚、准确，然后撂底摆砖。
（8）自下向上引测竖向标高时，可采用经纬仪施测，要保持上下层窗口在同一垂直线上，并随时对各部位尺寸进行校核。
（9）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
（10）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。
（11）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 （12）施工时需在墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米；洞口顶部设钢筋砼过梁。
（13）埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4毫米以上，以保证钢筋上下至少各有2毫米厚的砂浆层。
（14）砌体施工时，应合理留置脚手架眼，其中下列部位不得设置脚手架眼： ①120mm厚墙；
②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； ③宽度小于1m的窗间墙；
④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
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⑤梁或梁垫下及其左右500mm范围内； ⑥设计不允许设置脚手架眼部位。
（15）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
3、质量标准及验收
砌体工程验收前，应提供下列文件和记录： （1）施工执行的技术标准；
（2）原材料的合格证书、产品性能检测报告； （3）混凝土及砂浆配合比通知单；
（4）混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单； （5）施工记录；
（6）各检验批的主控项目、一般项目验收记录； （7）施工质量控制资料； （8）其他必须提供的资料。
（9）砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：
砌体的一般尺寸允许偏差 项次 项 目 轴线位移 1 2 3 4 垂直度 小于或等于3m 大于3m 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 允许偏差 (mm) 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 3、安全措施： （1）在操作之前必须检查环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（2）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，堆放砖应离开坑边1m以上。 （3）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
（6）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 （7）砍砌块时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
（8）使用于垂直运输的吊笼、绳索、必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
（9）用起重机吊砌块要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
（10）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体损坏。
（六）脚手架工程：
A、施工准备：
安全技术负责人应按搭设脚手架的安全规范要求，向架设和使用人员进行技术交底。 应按规范规定和要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳、 堆放场地不得有积水。
清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
B、脚手架搭设：
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按规定校正，步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 底座安放应符合下列规定：
底座、垫板均应准确地放在定位线上；
垫板采用长度不少2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 立杆搭设应符合下列规定：
严禁将外径不同的钢管混合使用；
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度的，错开距离应符合规范的规定；
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。 纵向水平杆的搭设应符合规范的构造规定；
在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 搭设横向水平杆应符合规范的构造规定；
连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
门洞搭设应符合规范的构造规定。 扣件安装应符合下列规定：
扣件规格必须与钢管外径相同；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
对接扣件开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 栏杆和挡脚的均应搭设在外立杆的内侧； 脚手板的铺设应符合下列规定：
脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可告连接，防止滑动； 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 C、安全管理
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿插防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 连墙件。
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
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