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钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范的规定。 钢管必须涂有防锈漆。
脚手板的检查应符合下列规定： 新脚手板应有产品质量合格证；
尺寸偏差应符合规范的规定且不得有裂纹、开焊与硬弯；
（七）装饰工程：
A、抹灰工程： 准备工作：
①抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。 ②抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
③抹灰前，应检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
外墙面装饰自上而下，分6个施工班组流水作业。重点做好基层灰的质量及养护，严禁出现空鼓，严格控制好表面平整，立面垂直、阴阳角方正，界格缝平直度等，制定出消除质量通病的具体措施。
进入装修阶段前，首先进行门窗框的安装与调整，验收合格后，方可进入装修阶段。
室内装饰抹灰在主体完后开始施工，抹灰前，先将各基层杂物清除后，按工艺要求做好冲筋及灰饼，重点处理好各房间的阴阳角方正、垂直。门窗框严禁有吃口现象，框内应填塞密实，无空鼓，外窗台应内高外低。为保证创优，我们全部按高级抹灰工序和操作要求进行施工，并先施工样板间，做到阴阳角方正，平、直、光滑、并在仿瓷涂料施工前，在抹灰上下工夫，使它平整、光滑。
抹顶棚时，应四周弹水平线，以保证阴角顺直。 一般抹灰工程质量标准：
1、表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。
4、滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 5、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法（见下表）
一般抹灰的允许偏差和检验方法
B、瓷砖饰面：
瓷砖镶贴前应对基体进行处理。
砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打度，木抹子搓平，隔天浇水养护；
砼基体：用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 （八）楼地面工程：
1、灰土垫层施工： （1）材料要求：
A、土：一般为粘土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。 B、消石灰：应采用生石灰块，使用前3~4天施工消解成粉末，其粒径不应大于5mm。 C、配合比（体积比）：一般为2：8或3：7。 （2）施工要点：
A、灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，湿度以用手紧握成团，用手指轻捏即可成粉末为宜。 B、灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为150~250mm、夯实到100~150mm。 C、夯实后的表面应平整，经适当晾干方可进行下道工序的施工。
D、上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。
2、板块楼地面： （1）施工准备：
A、铺贴前，先对砖及板材的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。 B、铺设前先排效果图，以充分发挥地面砖的装饰效果。
C、施工前先在墙上弹出地面砖的上平标高线，根据效果图在标高线上标出每行砖的位置线，以确保地面砖铺贴后的平直。
D、检查基层平整情况，偏差大的应事先凿平或修补，并将基层清扫干净。 （2）施工要点：
A、在混凝土楼板基层铺贴地板砖，施工时一般应在顶棚，墙体抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚。
B、在混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中、找方，施工前一天洒水湿润基层。
C、弹线后应抚铺若干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧退步法铺贴。 D、铺贴时应紧密、坚定、砂浆饱满、并严格控制平整度，砖缝隙宽度不宜大于1mm，并做到缝格平直。
E、面层铺贴完24小时内应进行擦缝、勾缝和压缝，随做随清理，并做好养护和保护工作。 F、卫生间楼面地面镶贴前，应该根据地漏口找好排水坡度，待泼水试验合格无倒泛水现象后方可镶贴地板砖。镶贴地板砖时，应根据房间的尺寸找方正，尽量将非整砖部分延至房间的背落处。
3、水泥地面： 施工要点：
A、水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。
B、水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
C、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处；必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
D、水泥楼地面应压实抹平、养护及时，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。砂浆强度未达到10MPa前，严禁上人。
E、面层压光经一昼夜以后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天，或筑堤分格贮水养护10~14天。
安全措施：安全防护参见装饰抹灰。
（九）门窗安装：
[1]、木门窗：
制作木门框的木料应无节、无疤、无翘曲、无变形，并应充分干燥，门窗框安装前应进行校正规方，钉好斜拉条予以固定。安装的质量要求是平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题，必须符合规范及验收标准。门扇安装时应做到平直方正、上下左右缝隙大小合适，合页剔槽平整深浅一致，五金安装位置适当牢固。
安装过程中采用“后塞口法”施工，即在外墙抹灰完工后，在预留洞口上固定框体，周边缝隙填充聚氨酯泡沫填缝剂。填塞,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏,同一立面的外墙上的窗口，应保持标高一致,上下层窗口要顺直。安装好的窗扇应做到方正、垂直、牢固、开关灵活,玻璃安上后橡胶密封条应四周压牢填满。
[2]、铝合金窗安装操作要求及质量标准 A、门窗安装前应进行下列检查：
1、根据门窗图纸，检查门窗的品种规格、附件、并对其外形、平整度检查验收。和格后方可验收。
2、按设计要求检查洞口尺寸、如与设计尺寸不符合应予以纠正。 B、门窗的存放、运输应符合下列规定：
1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放。室内应清洁、干燥、通风。
2、铝合金应存放在设有靠架的室内并与热源隔开。以免受热变形。
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3、铝合金窗运输时，应竖立排放并固定牢固，樘与樘之间应用非金属材料隔开，防止相互摩擦。
C、门窗安装过程中应符合下列规定：
1、不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊。以防门窗变形和损坏。 2、吊运时，表面应用非金属材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤，
3、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
4、横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10MM。并用密封膏密封。
4、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20---30MM。在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
（十）屋面工程：
1、施工要点：
根据《屋面工程规范》的规定，施工时，从砼屋面板结构层、保温层、找平层、防水层等各个施工环节进行重点质量控制：
①基层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径。
②基层表面必须干净、干燥，其检查方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。
③基层的坡度应符合规范要求。
④基层的分格缝留设应符合规范要求，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距为：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m，沥青砂浆找平层不宜大于4m。
⑤卷材的搭接宽度应符合要求；上下层卷材不得相互垂直铺贴；叠层铺设各层卷材，在女儿墙、天沟的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。
⑥水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料工密封材料涂料，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
⑦伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽、并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
施工完成后应按规定进行灌水试验。 2、安全措施：
（1）施工前应进行安全技术交底工作。
（2）患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的的人员，不得参加操作。
（3）按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，有毒材料需戴口罩。
（4）存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。如需明火，必须有防火措施。
（5）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。 （6）屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。
（十一）安装工程：
按照图纸设计及有关说明做具体安排。严格执行国家有关规范和标准。 1、暖卫工程：
（1）工程所用的管子及管件在安装前应将内外壁的污物清理干净。 （2）各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡向必须符合设计要求。
（3）管道支、吊、托架的型式、位置、间距、标高必须符合设计要求，管道上下平行敷设。 （4）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 （5）给水及采暖管道安装 ①管道安装操作工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
②预制加工：按设计及变更图纸划出管理道分路、管径、变径、预留管口，阀口位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，
然后按草图测得的尺寸预制加工，包括：断管、套丝、上管件、调直、校按管段分组编号。
③镀锌钢管连接。
将预制好的立管按编号排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻丝头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，阀门的安装朝向要正确。
④立管安装：
每层从上到下统一吊线安装，将立管按编号分层排开，清除麻头，校核预甩口的高度、方向、支管甩口的加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤支管安装：
将预留好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后装支管卡件，支掉临进固定卡，上好临时丝堵。支管如有水表，先装上连接管，试压后，在交工前拆下连接管，安装水表。
⑥管道试压：
管道系统安装完后进行综合水压试验，水压检验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时，停止加压，进行检查，如焊口和阀门处无渗漏，持续一小时内压力降不超过10%为合格。
（6）室内排水管安装：
①室内排水管道安装操作工艺流程：
安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→±0.000以下闭水试验→整个系统通水试验。
②安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
③管道安装：
1）干管安装：安装前先将挖好的管沟标高找好，再将按设计防腐好的管段按承插顺序放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管的方向和中心线。
2）第一步先将干管接至±0.000做闭水试验，合格后，再请甲方有关人员验收并填写隐蔽工程验收记录。
3）立管安装：根据施工图校对留洞，由上至下吊线检查预留洞是否正确，不正确的应按位置画好标记，对准标记剔凿，安装主管应上下二人配合，一人在一层楼面上，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。下层的插口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将立管在楼板洞处临时固定牢，将承口封严，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
4）立管安装完毕后，配合土建用高于楼板强度一级的砼，将洞灌满堵实，堵洞分次进行。 5）支管安装：先搭好脚手架，并将吊架调直固定好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好，然后用粘结剂封口。
6）支管安装完后，可半卫生洁具预留安装到位，找准尺寸并配合土建楼板孔洞堵严，预留管口装好临时丝堵。
④管道试验： 埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层的地面高度。试验时，灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，试验合格后做好灌水试验记录，并做好隐蔽工程验收，签字后进行回填，上部明设排水管道，按要求作好通球试验。
⑤通水及冲洗
1）饮用水管道在使用前，应采用每升水中含20~30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒，静止24小时以上，再用自来水冲洗干净，并经由关部门检验合格后，方可使用。
2）施工完毕的管道系统必须进行严格的通水能实验。 3、电气工程
（1）主要施工方法 钢管暗敷：
①钢管暗敷工艺流程
暗管敷设→预制煨弯→测定盒、箱位置→稳固盒、箱→现浇砼柱、顶板配管→套管焊接及管与
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