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制目标分解，以保证计划控制目标落实。
执行计划时，从月（旬）作业计划开始实施，逐级按目标控制，从而达到对施工现场整体进度目标控制。
4、采用工期倒排法、控制各工序的作业时间、如果某道工序不能如期完成，马上采取加人加班等相应措施，以保证下道工序按期正常施工。
6、施工中全面实行严格计划管理和目标管理，根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理和微机优选技术，使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态，达到工序保进度控制点，控制点保工期。
7、加强工程施工技术交底、质量管理和成品保护措施，避免返工。
十四、文明施工措施
1、项目部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。 2、临设搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，材料构件按规格堆放，要求砂成方，砖成垛，模板要堆放整齐。
3、场内生活路一律采用石子铺设，保证路面清洁无土，不得将现场泥土带入生活区道路并保持畅通无阻，现场内不得有长明灯，长流水现象。
4、现场砂石料及钢筋料场,其地面应采用石子铺面，以利于材料堆放。
5、工程主要出入口有六牌二图，有关质量安全及其他典型标语牌设置齐整，位置明显，仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。
6、清理楼内垃圾时不得从窗口向外抛扬，应集中用吊斗吊至地面，运出场外。 7、各操作点、面必须做到工完场清，及时外运废浆废渣。
8、现场食堂要符合饮食卫生标准，应有通风、排气和污水排放措施。内墙面应饰釉面砖，炊事人员必须持（健康）证上岗。
9、施工现场保持场地平整，保证道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。
10、施工污水采取有组织排水，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀严禁排入下水道。
11、工地现场设医务室，配备医务人员及必要的急救设备和常用药品。 12、工地现场设定娱乐室，丰富职工业余生活。
十五、质量通病的防治措施
（一）土建及装饰质量通病的防治措施
㈠外墙面渗漏的治理措施：
引起外墙渗漏的主要原因有：落水口、脚手眼、外墙面介格缝不密实等。 施工中应做到以下几点：
（1）确保砌体材料、砂浆及砼强度符合要求，确何砂浆饱满度符合规范规定。
（2）外墙均要三遍成活，在工期允许情况下先将全楼外墙底灰抹到底，待充分开裂变形后再抹面层砂浆。
（3）外墙面介格缝色缝要密实。
（4）架眼处用C20细石砼分两次灌实，防止开裂渗裂现象。 ㈡顶层砌体墙裂缝治理：
A、分析顶层砌体墙裂缝原因如下：
①纵向长度过长，未设变形缝，而使顶部砌体在两端出现裂缝。
②砼线膨胀系数是砖砌体线膨胀系数的2倍，顶层受温度影响较大，砌体与砼收缩不同而出现裂缝。
③屋面保温层及找平层未按要求介格，受线膨胀影响而使墙体出现裂缝变形。 B、治理方法：
①在施工前进行图纸会审，要求设计单位将女儿墙构造柱加密至间距不大于2m。 ②采用在单元隔墙部位设控制缝，缝宽30mm，缝内用弹性封闭材料封闭。 ③在易出现裂缝处配筋：
顶层两端第一、二间，内外纵墙的窗口下加钢筋砼拉接带，厚度为60mm，配置3Φ8钢筋，两端均锚入构造柱内。
顶层两端第一、二间，纵向、横向砖墙在圈梁下第二、三条灰缝内每半砖宽度配置1Φ6钢筋，配筋砌体使用重量比1：3水泥砂浆。
各层大于2m的窗口下部，第二、三条灰缝内每半砖宽度配置1Φ6钢筋，配筋砌体使用重量比1：3水泥砂浆。
墙内设烟道或通风道砌块处，在该处加附加筋2Φ4每皮砌块均设，两边各压入墙内长度不小于500mm。
㈢屋面工程渗漏： ①山墙部位渗水 A、现象
卷材在山墙和穿过屋面管道泛水收口处外贴张口,没有进墙钉穿,封口砂浆开裂剥落。
墙与屋面板缺乏牢固的拉结；屋面与天沟连接处没有做成圆形，造成卷材施工困难，粘贴不牢；垂直面卷材与屋面卷材没有分层交错搭接，上下层卷材接缝未错开。
B、预防措施
山墙与屋面板用Φ6拉结筋加强拉结,间距不大于是1.2m一根，天沟与屋面连接处按规定应做成圆弧形。
垂直面与屋面之间的卷材应分层交错搭接，上下层接缝错开不小于300mm。接缝宜留在屋面侧面。
卷材泛水收头留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不就小于250mm，凹槽上部应做防水处理。
② 天沟漏水 A、 现象
天沟纵向坡度太小(如小于5‰），甚至有倒坡现象，或落水口高于天沟面，造成积水；天沟堵塞，排水不畅造成漏水。
B、 原因分析
a）施工明在做找平层时没有做好找坡。 b）落水口的短管没有紧贴基层。
c）水斗四周卷材粘贴不严，或卷材层数不够。 d）使用管理和维修不善。
e）落水口铁栅水平方向搁置，被屋面上的垃圾堵塞。 C、预防措施
按设计和规范要求,在做天沟找平层时,使天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过200mm。
天沟应增铺附加层当采用三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、高分子防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。
㈣主休工程通病的治理措施：
模板质量通病、原因分析及防治措施 1、 变形 A、现象
拆模后砼柱、墙、梁板现出凸肚、翘曲、表面平整度差。 B、 原因分析
a）面板、内外支撑设计不合理，刚度差。
b）现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模间“U”形连接件款按规定设置，木模板一端悬臂未固定牢，支撑相互搭接不合理等。
c）施工过程中未落实看模制度，一次浇注砼时速度过快、过高、振捣过份，发现变形未及时纠正。
C、预防措施
（1） 模板设计合理
a）针对不同的工程实体要求，进行不同的设计，以区分组合小钢模，竹胶合模的不同适用范围和设计计算取值。
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b）模板支撑必须充分考虑各种变形情况，包括弹性有非弹性压缩变形，地基基础的沉降变形及挠曲变形等。
c）明确种种细部构造及接口处理方式，使现场施工有方法可依。 （2）模板的现场拼装
a）严格按设计方案执行基础处理，排水等措施到位，支撑排架桁架间搭设拼装牢固，扣件应以扭力板手抽查，支撑系统纵横搭接可靠，面板无翘头板现象且和支撑间接触密贴，剪刀撑等加强整体刚度的措施必不可少，小钢模间“U”形卡严格按构造拼装。
b）搭设过程落实验收制度。
c）选用材质必须合格且经过挑选，剔除不良部分，竹胶合板模板不能用脱胶的，木板的选用应以设计要求的材质，钢模应用检修整齐的。
d）梁、柱模上口京戏有临时撑头，以保证上口宽度正确。 （3）浇砼过程
a）浇砼过程中应均匀对称下料，并按浇捣流程要求进行，以防对模板支撑体系产生附加变形，改变模板设计考虑的受力体系。
b）柱控制浇灌高度，特别是门窗洞口模两侧，即要保证混凝土振捣实，又要防止过分振捣引起变形。
2、偏位 A、 现象
砼柱等构件实际位置与建筑物轴线偏移。 B、 原因分析 a）轴线放线错误
b）模板根部、顶部无限位、安装不牢固、松动
c）支模时不拉水平、竖向通线，轴线间示复核相到关系，竖向未进行总垂直度控制 d）浇砼不均匀对称，一次高度过大。 C、 预防措施
a）构件根部及顶部应设置可选靠的钢筋限位，以防走模。
b）模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑（斜撑），如柱等可在楼层面预埋短钢筋，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。
c）模板扣件等严禁松动。
d）支撑时拉水平、竖向通线，并设控制线，以保证水平、竖向位置准确。 e）落实专人检查模板。 3、接缝不严 A、 现象
模板拼缝部位高差、漏浆、表面蜂窝、起砂、严重的出现孔洞、露筋。 B、原因分析
a）模板接缝处理不当，措施不合理。 b）现场制作粗糙，未按质量标准施工。
c）材质差，竹胶合模板边角翘曲、脱胶、损坏、小钢模边框变形不直。 C、预防措施
（1） 模板拼缝处理措施合理科学；
a）拼缝平整度控制≤2mm，模板间应连接紧密。
b）钢模拼缝间隙可用夹海棉条等方式处理。竹胶合板模板粘贴胶带，使拼缝严密，达到密封不漏浆的效果。
（2） 严格施工要求
拼缝部位固定牢，认真交底，充分认识按缝严密平整的重要性。
（3） 认真挑选材顶，确保模板边角方正，不损坏是高质量的前提。 钢筋工程质量通病防治措施 1、钢筋材性的缺陷
a、钢筋的强度等级搞错，直接影响钢筋砼构件承载能力
b、钢筋的机械性能、强度、伸长率或冷弯性能中有 一项或一项以上不符合质量标准。
c、钢筋外观质量明显缺陷，包括裂纹、结疤、分层、夹杂、超过规定的凸块、凹块坑、划痕、麻面、表面油污、老锈或因严重锈蚀和机械损伤造成的钢筋截面局部减小，冷拉钢筋的局部颈缩等，会造成钢筋砼钢筋砼构件断裂等质量事故。
d、 焊接性能不良
e、有脆断现象，对有抗震要求的结构危险极大。 原因分析：
a、钢筋进场时未认真查出厂证明书。
b、有关标准规定抽取试样做机械性能试验并取得试验合格报告。 c、进行钢筋的外观检查或检查不认真。 d、加工单未详细核对钢筋的品种、规格。
e、在现场运输、堆放和施工过程中受到机械损伤、沾梁油污或长期露天堆放发生陈锈。 防治措施：
a、执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
b、现脆断现象或焊接性能不良，应做化学成分检验，进口钢筋需要焊接应作化学成分检验。 c、钢筋的保管工作防止机械损伤或沾染油污，需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫土垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁混杂堆放。
e、不符和要求的钢筋必须退货。
2、梁、模板受拉钢筋上移，悬挑梁、悬跳板上筋下踏。 A、质量通病的现象：
a、简支梁、板、受拉钢筋上移，板跨中受拉钢筋上移。
b、悬臂梁、悬挑板负弯矩钢筋下移，甚至沉到板底，楼板上筋下踏，易造成悬挑板断裂，楼板、板面出现裂缝。
B、原因分析
a、 梁底水泥垫块太厚或受拉钢筋下有异物搁起，造成保护层过厚，受拉钢筋上移。 b、箍筋高度偏小，常造成梁的负弯矩钢筋下移。
c、悬挑板（雨蓬、阳台板）主筋的撑筋或吊筋高度不够，产生偏位、脱落。 d、双层楼板筋，上筋支撑不足。
e、楼板及悬挑板上筋在浇砼时被踩下，不及时校正。 f、 预埋管道布置在板面，将负弯矩钢筋压弯下移。
g、 梁、板、底受拉钢筋下用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，垫块间距1m左右，板底垫块应放在钢筋交叉点下。
h、按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置支撑筋，严格控制梁、板的截面高度，特别是悬挑板根部的截面高度。
i、 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯筋可用撑筋，双层钢筋网片可用钢筋支撑连接，形成整体负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
j、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下，弯矩钢筋之上。
k、 钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查钢筋位置，浇砼前应进行复查，必要时采取加固措施。浇砼时配备看工，若有移位，及时修复，浇砼的操作工应在浇砼时避免移位、变形。
l、 如果按设计要求布置的钢筋，在实际施工时无法满足有效高度，应及时向设计院提出修改意见。
砼工程质量通病防治措施 1 蜂窝
A、原因分析
a、 混凝土配合比不当或砂、石、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。 b、 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 c、模板缝隙未堵严，造成浇捣时缝隙漏浆。
d、 模板表面垃圾清理不干净，拆模时砼表面被粘损。
e、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 f、砼未分层下料，振捣不实，气泡未排出，或漏振或振捣时间不够。 g、钢筋较密，使用的石子粒径过大坍落度过小。 B、预防措施
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