发布时间 : 星期一 文章IPQC操作规范与标准 - 图文更新完毕开始阅读0899be9f0129bd64783e0912a216147917117ed9
XXXX科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： IPQC操作规范与标准 制 定 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 文件更改履历表 修订版次 B0 文件会签：拟案单位于总经理 更改性质、内容、摘要（或DOC No.） 新修订文件 内“√”以示回签部门 市场部 工程部 修订页次 修订日期 2017-08-31 管理者代表 制造部 品保部 物控部 设备部 管理部 财务部 采购部 研发部 此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。
发行管制章 XXXX科技有限公司
制作单位：品质部 文件编号： 版本号： IPQC操作规范与标准 生效日期： 总页数： 1.0 目的
确立本公司制造之挠性印制线路板的线路工序品质检验标准及规范当站IPQC的工作内容。通过对生产板进行首件确认及抽检,对生产工序的工艺参数及规范化操作的监控,对生产机器及设施保养频率及结果的监督,从而达到品质保证之目的。 2.0范围
2.1本指引适用于江西华浩源电子科技有限公司主导部门：品质部；适用的协助部门制造部、工艺研发部、工
程部；
2.2本指引适用于品质部IPQC日常检验工作；
2.3本指引适用的主导岗位：品质部IPQC岗位，品控负责人、品质部负责人；本指引适用的协助岗位：制造部
工序PQC、工序负责人、工艺研发部负责人、工程负责人。
3.0定义
3.1 FPC：挠性印制线路板。
3.2 CR：致命缺陷——所有功能性不良及会造成功能性不良的缺陷等。
3.3 Ma： 主要缺陷——无功能性不良，但会对产品的外观及参数要求造成影响的缺陷。 3.4 Mi：次要缺陷——不影响FPC使用性及可靠性的外观缺陷。 3.5 MI：工程资料——作业操作指示标准书。 4.0职责
4.1品质部负责人负责编制和修订此作业指引，江西华浩源电子科技有限公司负责人负责此指引的审批。 4.2品质部品控负责此指引的运作执行；
4.2.1品质部IPQC负责生产条件、参数稽查和产品抽检，对于产品异常问题及时进行反馈并作好记录，协
助制造部及品控负责人处理异常；
4.2.2品质部品控负责人负责对制造产品异常反馈的审核及相关工作指示；
4.3制造部工序PQC负责全检及送检,工序负责人负责处理IPQC反馈的问题,工艺研发部负责人、工程部负
责人协助工序处理IPQC反馈的问题回复改善报告；
4.4品质部负责人负责监督此指引执行状况。 5.0 流程图（见下页）
XXXX科技有限公司
制作单位：品质部 文件编号： 版本号： IPQC操作规范与标准 制程检验流程图PQC检板PQC检板生效日期： 总页数： IPQC品质部负责人相关岗位QE/IPQC品管统计员填写流程单查核对应型号MI资料对照工单料号及批号按AQL0.65标准抽验合格不合格转序于生产在流程单上签名并盖合格单做好退检记录超过批量的5%做好检验记录填写《品质异常品质反馈表》《纠正/预防措施要求表》审核回复改善措施，并执行跟进执行效果审核退PQC重检OK审核存档 6.0 作业程序 6.1标准内容：
6.1.1 IPC－A－6013：挠性印制线路板接受标准； 6.1.2 IPC－TM－650：印刷线路板测试方案； 6.1.3 其它参考IPC、JIS等印制板接收标准。 6.2作业流程
6.2.1 制造部PQC全检OK后,填写流程单送至IPQC抽检台,知会当站IPQC对产品进行首检或抽检。
6.2.2 品质部IPQC在接到流程卡及送检板后,负责核对流程卡与对应之型号MI要求是否相符,核对客户原稿菲林，同时确认流程卡是否按批次流转。
6.2.3 IPQC依照《MIL-STD-105E抽样计划》(AQL 0.65)中，第5.4中，我司的内部制程控制要求：江西华浩源电子科技有限公司抽样计划表要求，进行抽检，抽检OK在流程卡上签名并盖章,同时作好相应品质记录,板子在流转下工序;抽检NG则退PQC重检并作好退检记录。如不良率超过送检批量的5%，需视情节填写《品质异常反馈表》或《纠正/预防措施要求表》发给责任工序。
6.2.4 相关部门接到《品质异常反馈表》或《纠正/预防措施要求表》后，必须在规定时间内回复。 6.2.5 QE或IPQC对责任部门回复的改善措施执行情况进行确认，品管负责人对最终结果进行审核。 6.2.6 改善效果验证OK后，由品质部统计员进行相关资料的整理并规档。 6.2.7 首板检验
6.2.7.1检验时机：
①.每班上班开始生产时；
②.每批(LOT)产品开始作业时； ③.操作人员更换时；
④.设备仪表重新计量标定、设备或模/治具修复后； ⑤. 药水异常解决或添加后。 ⑥. 更换材料供应商牌号时。
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制作单位：品质部 文件编号： 版本号： IPQC操作规范与标准 生效日期： 总页数： ⑦. 更改工艺时.
⑧. 环境条件有较大的变化(如温度、湿度、清洁度等)
⑨. 同一料号连续生产间隔24小时后需再次进行首件确认。
6.2.7.2 检验步骤：
a.生产线严格按生产型号不同各提供1~2张首板供IPQC确认。
b.IPQC按照制程检验流程图要求，进行对首件的确认，须100%核对客户原稿。从左到右，从右到左、从GBL面到GTL面的顺序进行检验。
c.首件确认结果NG需要求制造部针对不良原因进行分析处理且重做首件，并进重新确认动作，如结果确认OK可进行批量生产。若连续三次首板确认不合格时必须知会工艺、品质QA人员跟进处理，跟进过程中首板发现问题立即停止生产，有问题的产品即时进行处理。
d.首件确认完成后IPQC需按首件确认的结果填写对应的工序品质首件记录表。 e.让制造工序人员在相应工序的品质首件记录表上签名确认首件结果。 6.2.8 批量抽检
6.2.8.1 抽检时机：每一张流程卡管制产品数经制造部PQC全检合格后。
6.2.8.2 抽检数：IPQC根据《MIL-STD-105E抽样计划》中，第5.4中，我司的内部制程控制要求：江西华浩
源电子科技有限公司抽样计划表要求，进行抽检。
6.2.8.3 管制办法：
a.IPQC根据《MIL-STD-105E抽样计划》中，第5.4中，我司的内部制程控制要求：江西华浩源电子抽样计
划表要求，进行抽检,其中CR按0收1退,Ma/Mi按0.65-Ⅱ 级标准进行收退, 并监督PQC对退货板进行返工直至抽检合格后方可转下工序。
b.在抽查过程中，若发现批量性不良，需知会制造部负责人进行追溯和改善，并监督其改善情况。 c.对不能判定的缺陷需及时上报给IPQC组长或负责人判断处理，不能将板长时间停留于本工序。 d.IPQC每日必须把抽检的情况记录在抽检记录表中，并交给组长或负责人审核。
e.不合格品的处理：对在制品不合格品需要求制造部开出《不合格品处理报告》给相关人员评审处理方式。 6.3检验标准参考文件：依据《成品外观检验标准》； 6.4生产现场稽查
6.4.1生产线巡查主要包括三个方面：
a.车间的工作环境及工艺参数是否符合生产要求； b.员工的操作动作是否规范；
c.机器设备的运作是否符合操作指引要求。 6.4.2车间的工作环境:
工作环境包括温度、湿度等是否符合要求，及工作台面的清洁等。 6.4.3机器设备的动作：
a.机器是否按时进行保养,保养程度是否达到要求；
b.设备工作时的参数是否符合工艺规范，主要指时间、气压、温度、电压、药水比率及含量等； c.制造部是否按规定的频率进行自检；
d.IPQC发现上述不符合项时，应立即通知生产线员工纠正，向制造部当班组长或负责人反映，同时
向负责人或组长反映该不符合项，并作好相关的记录。
6.4.4把稽查结果如实记录在IPQC相应车间稽查表上。
6.5 当稽查发现现场作业方式和工艺参数不一致时，处理方式则可采取：（1）停产；（2）特采；(3)偏差；（4）
报废；（5）返工； 7.0 各工序制程检验标准