发布时间 : 星期日 文章消防水池施工方案更新完毕开始阅读08ff94dec9d376eeaeaad1f34693daef5ef713bc
4.3.9.2板上铁绑扎时要求设置马凳。
4.3.9.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。 4.3.9.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上裹塑料布以保护钢筋。 4.3.9.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。 4.3.9.6设专职成品保护员进行管理和监督。
4.3.9.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
4.3.9.8顶板钢筋绑扎后、砼浇筑前必须搭设600mm宽的马道，马道下设置支撑马凳，防止踩踏钢筋。
4.3.9.9浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。 4.3.9.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。 4.3.10安全措施
4.3.10.1钢筋工进场前必须进行安全教育，持证上岗，施工过程中应严格按《安全操作规程》操作。
4.3.10.2钢筋工作业时，必须严格着装制度，戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里上下传递物件不应抛扔。严禁酒后作业。
4.3.10.3 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。
4.3.10.4施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。
4.3.10.5减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
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4.3.10.6加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。
4.3.10.7所有的钢筋加工机械必须有效接地。
4.3.10.8钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。 4.4模板工程 4.4.1施工准备 4.4.1.1技术准备
技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。
根据本公司以往施工的工程，参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划。 4.4.1.2材料准备
1）使用16厚覆膜多层板模板；?48壁厚3.5架子管，标准扣件、顶托。 2）模板、支撑、龙骨见下表
名称 材料 序号 1 钢管 2 多层板 方木 3 方木 4 3）机具准备
主要施工机具计划表
序号 1 2 名 称 电 锯 电 刨 型 号 MB-400 数量（台） 备 注 1 1
规格（mm） 使用部位 顶板支撑、墙体 顶板、梁、柱 顶板梁、柱 顶板梁、柱 外墙 ? 48×3.5 1220×2440×16 50×100 100×100 对拉螺栓 φ16止水型 第 22 页 共 44 页
3 4 5 砂轮切割JG-400 机 无齿锯 电 钻 ф20钻头 2 2 1 4.4.2主要施工方法及措施 4.4.2.1流水段的划分 本工程不分流水段。 4.4.2.2模板选用
各部位结构尺寸表：
序号 1 2 3 部位 基础底板厚mm 外墙厚mm 顶板mm 尺寸mm 500 250 250 外墙使用止水螺栓。 1）底板模板，底板梁模板采用多层板，加工厂加工。
1.1）外模板：15厚多层板，次龙骨50*100方木@200,水平放置；内模板： 50*100次龙骨@200。安装时主龙骨使用双层Φ48×3.5钢管@400。
1.2）支撑：外侧竖向4道，支撑于边坡木垫板上；内侧3道Φ48×3.5钢管，支撑与底板上附加钢筋焊接Φ25钢筋地锚上；间距1200梅花形设置。 2）墙体模板
2.1）墙体模板采用15厚多层板。主龙骨：采用双道Φ48×3.5的钢管，双向间距600mm，水平放置；次龙骨采用50*100方木，间距200mm，竖向放置。拉接墙体螺栓：φ16穿墙螺栓，双向间距600mm。
2.2）墙模板使用φ16止水穿墙螺栓，下口一道利用原导墙处的穿墙拴，模板内侧利用地锚加固墙体模板，外侧支撑与基槽边坡的木垫板上。 2.3）顶板模板 支撑体系 面板厚度 板厚（mm） 主龙骨间距（85次龙骨间距 ×85） mm （40×80）mm 第 23 页 共 44 页
支撑体系 （碗扣脚手架）
250 15mm 900 300 900×900mm 顶板支撑体系使用碗扣式脚手架，立杆双向间距0.9m，步距1.2m；多层板板面次龙骨40×80方木@300mm，主龙骨 85×85方木@900mm。
顶板与墙体节点处做法见下图：
15mm厚多层板50×100方木次龙骨10×10方木主龙骨顶板与墙体节点
2.4）洞口模板
门窗洞口采用方木根据洞口的大小加工成框，阳角部位内外采用∠125角钢φ18螺栓连接。
4.4.2.3模板、支撑原材料检验
1）对模板加工要求；主要技术参数及质量标准
1.1）材料：方木50×100mm、100×100mm进场要有检验。多层板1220×2440×16mm要进行浸水实验24h以上，检验是否有脱皮现象。
1.2）支撑体系：?48架子管、玛钢扣件必须符合厂家标准，周转次数过多，导致歪扭不齐者，严禁使用。由于钢管作支撑体系用，材质必须符合JGJ22-85中相关规定。 4.4.2.3模板安装
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