发布时间 : 星期六 文章IPQC作业指导更新完毕开始阅读09646f4c58fb770bf78a5596
有限公司 IPQC作业指导
1.目的：明确制程IPQC的作业方式，保证生产过程中产品符合标准，确保产品的品质符合要求
2.范围：适用于公司所有IPQC之作业 3.职责及权限:
3.1 IPQC：依照作业标准书及《SIP（标准检验规范）》 定时检测产品；首件产品的确认；不合格品的处理及确认
3.2 IPQC班长：对IPQC完成后的首件做出最终的确认；及时对不良状况与现场进行沟通;对当班质量情况及时反馈予上级主管，对当班IPQC工作之督导。 4.定义：
首件：调机或改机后的产品 5.作业程序：
5.1判定标准： <载带检验作业标准书> 、《SIP（标准检验规范）》 5.2检验前的准备
5.2.1上下班做好工作交接（连班或夜班）,交接内容包括所负责机台产品的品质状况,改机或调机首件确认状况量具的数量等。
5.2.2 在巡查机台前需查看机台上是否有悬挂受控的<载带作业标准书>、首件确认合格的样品。
5.3 检验过程 5.3.1 首件的确认
5.3.1.1 首件检验按照《生产任务单》《标准检验规范》图纸，或样板的要求进行检验判定，合格则可正常生产,如检验不合格则要求生产部门立即进行改善，直至合格后方可继续生产.首件结果需记录于《首件确认单》并要求技术员或领班确认。IPQC将确认好的首件交 IPQC班长进行保存至产品出货。
5.3.1.2 首件确认合格后IPQC还需对机台的清理情况进行确认，严防其他不同规格的物料混入其生产的物料中。
5.3.1.3每日技术员要作好产品的首件确认，IPQC依SIP当班的首件产品确认合格后，将确认合格的首件产品挂于机台上，数据记录在<首件确认单>上。 5.3.2 制程检验
5.3.2.1 IPQC依产品的质量特性进行检验,每1小时检验一次，尺寸、外观，每次从机台上抽取作为样品进行检验 。如用千分尺、卡尺不能检测的地方，按上班后1小时内
和中休后1小时内各投影一次，每次投影产品，投影的结果记录在“制程检验记录表”上。对于各时段的品质检验状况IPQC需抽2模数值方式记录于“制程检验记录表”上，当IPQC在检验过程中发现机台停机，而没有任何说明/标识时，应主动询问作业员、技师及班组长何故停机，并将结果记录于“制程检验记录表”。
5.3.2.2 IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将检验结果进行 记录，每隔1小时对所生产的物料全面巡检一遍并及时填写《IPQC检验报表》； 5.3.2.3 IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异常 时,IPQC应立即开出《纠正与预防措施处理报告》给生产部进行分析改善;生产部对IPQC开出《纠正与预防措施处理报告》进行分析并提出的改善措施,经验证其品质异常的改善方案有效, 则生产部可继续生产;如生产部对IPQC开出《纠正与预防措施处理报告》分析无效,则将此异常直接开出停线报告申请单给品质经理批准停线处理。
5.3.2.4 IPQC在巡检过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工 位及特殊制程 的各工位 ，如发有现异常需即时向作业员，技术员提出要求改善。 5.3.2.5 巡查时各操作工人是否按《作业指导书>>的要求进行标准操作。如发现员 工未按作业指导书标准操作需即时向班长反映，要求指导培训员工立即改善。
5.3.2.6 巡查时如发现来料不良比率超过3%，则需及时通知品质主管，前来处理。 5.3.2.7 IPQC每天需对FQC检出的不良品进行确认，了解FQC对产品检验标准的把 握程度，便于对FQC测试员的针对性培训。
5.3.2.8 IPQC每天对巡检合格的产品、 包装的成品进行品质状况确认;如该产品确认合格,IPQC则在其每卡板上的产品进行标识, 如确认不合格，IPQC则在其卡板上的产品贴上红色标识卡隔离并将此不合格的产品按《不合格品控制程序》处理。
5.3.6产品入库前检验：
对于包装好的产品抽检由IPQC执行。IPQC根据《生产通知单》的工序来检验产品是否完成了各工序；包装后的数量是否准确，品名是否正确等，如合格则在产品外箱标签盖上IPQC 《合格》 专用章， 签字确认放行；如不合格则开立《品质异常处理单》并在产品外箱标签上盖上IPQC 《不合格》专用章 ，由责任部门进行处理。
6.相关文件及表格
6.1不合格品管理程序 6.2 制程检验记录表 6.3 首件确认单 6.4 品质异常处理单
7.检验流程图:
调机或改机生产 首件确认 批量生产 调机 首件确认 机台产品检验 发CAR 不合格品处理 QC抽检 IPQC巡检验 发CAR 不合格品处理 QC确认 放入检验区 IPQC全检 发CAR 不合格品处置 QC检验 入库