发布时间 : 星期四 文章T—12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺及加工Φ10H8孔说明书更新完毕开始阅读09840bef998fcc22bcd10dae
目录
序言 ?????????????????????????????? 2
零件的分析 毛坯设计 工艺规程设计 夹具设计 误差分析 总结 参考文献
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T—12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺及加工Φ10H8孔
夹具设计 序言
制造技术课程设计是机制专业的一个重要的设计环节,是在完成了机制专业的两大专业课——《机械制造技术》和《机械制造装备设计》的理论学习以及“制造技术实习”实践以后进行的。它是对我们所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也是为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。对于提高学生动手实践和解决具体问题的能力有很大的帮助。通过此次课程设计使我们获得综合运用过去所学知识进行工艺设计的基本能力，也为我们以后做好毕业设计打下基础。
一、零件的分析
（一）零件的作用分析
我们设计的零件是T—12拖拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操作杆相连接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，实现高—低速档位的变换。零件的键槽通过键连接与挡位操作杆连接，而螺栓是用来顶住键防止滑出。Ф10H8孔是连接拨动猾移齿轮的部分。 （二）零件的工艺分析
T—12拖拉机副变速摇臂主要加工面包括：Ф34mm圆所在平面，Ф10 mm通孔，Ф18 mm轴外圆，M8螺纹孔，键槽等。它们之间有一定的位置要求，现分述如下：
1.以Φ34为中心的加工表面：
0.5 这一组加工面包括：Φ18f8轴外圆、长度40?Φ13.6,2.5mm?0.3mm并倒角，
的退刀槽，150?0.12、5mm的键槽以及Φ34端面和端面上的M8螺孔。
其中键槽有同轴度要求：宽度为5mm的被测键槽的中心面必须位于距离
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为0.05mm，且相对于基准轴线A对称配置的两平行平面之间。
2.以Φ10为中心的加工表面：
?0.022这一组加工面包括：Φ10H8（Φ100）的孔、端面及倒角。
其中孔有平行度要求：被测轴线必须位于直径公差值Φ0.04mm且平行于基准轴线的圆柱面内。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、毛坯设计
（一） 确定毛坯的制造形式
该零件的材料为QT400-15 ，为球墨铸铁，其中抗拉强度ζb≥400Mpa，屈服强度ζ0.2≥250Mpa，伸长率δ≥15％，硬度为130—180 HBS。[1]P11
经过分析可知，该零件轮廓尺寸不大，76mmX54mm的形状亦不复杂，又属中等批量生产，故毛坯可用金属模机械砂型铸造成型。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。
查手册知， 其精度等级CT 为8-10 ，毛坯尺寸公差1—3mm，加工余量等级G。[3]P38
由于本设计规定的零件为中等批量生产，应该采用调整法加工。 1.Φ18mm圆柱基本零件尺寸是12mm，其加工余量为2.5mm。[3]P39 毛坯名义尺寸为:12＋232.5＝17mm，尺寸偏差为±1.35mm。[1]P42 2. Φ34mm圆柱宽基本零件尺寸是14mm，其加工余量为2.5mm。[3]P39 毛坯名义尺寸为:14＋232.5＝19mm，尺寸偏差为±1.65mm。[1]P42 轴长基本零件尺寸是40mm，其加工余量为2.0mm。[3]P39 毛坯名义尺寸为:40＋2＝42mm，尺寸偏差为±1.95mm。[1]P42 3.轴外圆表面基本零件尺寸是Φ18mm，其加工余量为2.5mm。[3]P39 毛坯名义尺寸为:18＋232.5＝23mm，尺寸偏差为±1.35mm。[1]P42 （二）分型面的选择
可以采用整模造型和分模造型两种方案。整模造型可选择以Φ34mm左端面所在平面为分型面，分模造型可以Φ34mm圆所在平面。考虑到整模造型时形状较复杂，且铸件的力学性能差，所以采用分模造型。故以Φ34mm圆所在平面为分型面。
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（三)确定拔模斜度 3° （四）确定收缩率
根据铸造材料，查表得收缩率为0.8％—1.2％，选收缩率为1.0％。[1]P43
（五）毛坯工艺图
（六）毛坯的三维图
三、 工艺规程设计
（一） 确定毛坯的制造形式
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