发布时间 : 星期一 文章T—12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺及加工Φ10H8孔说明书更新完毕开始阅读09840bef998fcc22bcd10dae
b.选用硬质合金直柄机用铰刀
d=10mm,L=133mm,l=17mm,l1=46mm [4]P315 c.90°锥面锪钻
12.5＜d1＜20mm,l1=100mm,l2=22mm,l3=40mm [4]P707 d.量具的选择
内侧百分表，最小分度值0.01 [7]P1907 2.切削用量 a.钻Φ9.8mm的孔 （1）进给量fz的选择
Fz=0.47-0.57mm/r,取fz=0.50mm/r [5]P136 (2)切削速度Vc的选择 Vc=0.50m/s [5]P136
n=1000V/πd=100030.5/3.1439.8=97.5r/min 取n=100r/min 则实际切削速度Vc=0.5m/min b．铰Φ10mm
（1）进给量fz的选择
Fz=1.0-2.0mm/r,取fz=1.50mm/r [5]P266
(2)切削速度Vc的选择 Vc=50-80m/min 取Vc=50m/min n=1000V/（πd）=1000350/（3.14310）=1592.4r/min 取n=1600r/min
则实际切削速度Vc=50m/min c．锪倒角
快换钻套取下手动进给 1.切削工时 a.钻Φ9.8mm孔 Tm=12/0.53100=0.24min b.铰Φ10mm孔
Tm=12/1.5350=0.16min 工序Ⅴ 铣5316 键槽； 工序图5
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1.加工条件
a．加工要求：铣5316 键槽； b.机床的选择：
选用立式升降台铣床X5012型号，工作台面尺寸（宽3长）1253500mm,主轴端面至工作台台面距离0—150mm,主轴轴线至垂直导轨面距离150mm,主轴转速130—2720r/min,级数9，表面粗糙度Ra2.um,电动机功率1.5kw。[3]P159专用夹具；
c．刀具的选择:
选用高速钢直柄键槽铣刀，d=5mm,d1=5mm,l=8mm,L=42mm [4]P61 2.切削用量
a.切削深度ap的选择 ap=2.5mm
b.每齿进给量fz的选择
选用进给量为0.12—0.2mm/z,取fz=0.2mm/z[5]P416 c.铣削速度Vc的选择
选Vc=15-20m/min 取Vc=15m/min [6]P1135
主轴转速n=1000Vc/（πD）=1000315/（3.1435）=955r/min,取n=1000r/min。
故实际切削速度Vc=15.8m/min 3.切削工时：
L=15.5mm, Tm=15.5/0.231000=0.08min 工序Ⅵ 钻Ф6.8 mm孔，倒角，攻丝M8 。
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工序图6
1.加工条件
（1）加工要求: 钻Ф6.8 mm孔，倒角，攻丝M8 。
（2）选择机床：选立式钻床ZQ5035,最大钻孔直径35mm ,主轴转速55-2390,主轴端至底座面距离1275mm，主轴轴线至立柱表面距离320mm,级数12,主轴行程160mm,电动机功率P=0.65/2/2.4,取P=2KW [6]P495 专用夹具
（3）刀具选择：
a.攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻
d1=7.0mm,d2=9.0mm,l=125mm,l1=81mm,l2=21.0mm [4]P713 b.90°直柄锥面锪钻
d1=8.0mm,d2=2mm，l1=44mm,l2=12mm,d3=8mm [4]P711 c．粗柄带颈细牙丝锥 M831，L=69mm，
l1=13.0mm,d=8.0mmP=1.0mm,l=19.9mm,a=6.3mm,l2=9mm [4]P802
2.切削用量
（1）进给量fz的选择 取fz=0.20mm/r
(2)切削速度Vc的选择 Vc=18m/ min [7]P1264
n=1000V/πd=1000318/3.1436.8=900r/min 取n=900r/min 则实际切削速度Vc=18m/min 切削工时
L=20mm，Tm=20/90030.2=0.11min
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四、夹具设计
为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
设计加工Ф10 mm孔的钻床夹具，即设计工序IV的夹具。 (一)定位基准的选择
根据零件图可知Ф10 mm孔轴线与轴中心线有一定的平行度公差，因此应提高一定的精度要求。由于除孔之外还有键槽，螺纹孔没有加工，其他端面，外圆精度都已达到标准要求，所以选择Ф18 mm轴中心线为定位基准，利用套筒定位，限制x、y轴转动和移动，套筒与端面限制z轴移动，应用活动V形块限制沿z轴转动。为提高加工精度和劳动生产率，应用快换钻套作为导向装置。
活动V形块为标准V形块 N = 18mm ，D = 18mm ，H =14mm ，L = 40mm ，α = 90°。排
(二)定位方案：
以Ф18圆柱轴线作为定位基准，采用套筒定位，（参照装配图），在加工部位设置辅助支撑和活动v型块。
（三）夹紧方案：
采用螺旋压板夹紧端面方案。 （四）夹紧力的计算
刀具：直柄阶梯麻花钻 d1=9.8mm l2=16.5mm，顶角118°±3° 查表Kf=0.93
1.切削力:已知f=0.2，Fz=419d1.2f0.75Kf=41939.81.230.20.7530.93=1802N [7]P919
安全系数 k=k1 k2 k3 k4
取k1=1.7 k2=1.2 k3=1.2 k4=1；[8]P293 则k=1.731.231.231=2.448
则最小轴向钻削力为 F1=kF=2..44831802=4411N 该力由辅助支承产生的约束力抵消。 2、钻Φ9.8孔时产生的转矩
T=0.43d23f0.73Kf=0.439.8230.20.730.93=11.58N2m
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h = 0.3 - 0.7d = 3 - 7 mm ,取 h = 5 mm 。 [9]P167