发布时间 : 星期一 文章大型锅炉的脱硫与脱硝更新完毕开始阅读0987faa4bceb19e8b8f6ba71
万-6000万吨脱硫石膏。如此大量的脱硫石膏要得到妥善处置和消纳是不容乐观的。加之，对脱硫石膏的利用在经济政策上与天然石膏相比并无优势可言，若对其采用堆放和抛弃的处置方式，既浪费了资源、占用了场地，又会产生新的污染。
摘自《中国环保产业发展报告-我国火电厂脱硫脱硝行业2008年发展报告》
1 中国燃煤电厂脱硫工作存在的问题
世界上各发达国家均十分重视燃煤电厂的SO2排放问题［2］。目前日本的电厂已全部安装了烟气脱硫（FGD）装置，德国对FGD也持积极态度，已有90%的机组装设了FGD设备，美国、芬兰等国亦正在燃煤电厂中大力推广脱硫技术，预计到2000年，美国、日本、德国、芬兰、荷兰、奥地利等发达国家将有213 025 MW容量的脱硫装置投入运行。相对于这些发达国家，中国燃煤电厂的脱硫工作起步较晚，到1996年，全国仅有6套共有1 220 MW容量的脱硫装置投入运行，即使包括正在安装、设计和做可行性研究的脱硫装置，总规模也仅有约7 220 MW，表1列出了中国燃煤电厂脱硫工作的实践情况。
表1 中国燃煤电厂脱硫工作的实践情况
电厂名称 四川珞 璜电厂 山西太原 第一热电厂 山东明水电厂 山东黄岛电厂 四川白马电厂 脱硫方式 石灰石— 石膏湿法 高速平流 简易湿法 CFB 旋转喷雾 旋转喷雾 关键设备产地 日本三菱 投运时间 1992年投运 日本日立 中 国 日本三菱 中 国 挪威ABB环 境工程公司 芬兰IVO 中 国 日本荏原 正在试验 1988年投运 正在试验 1991年投运 1998年试运行 正在建设 1996年投运 1997年试运行 1996年投运 深圳西部电厂 海水烟气脱硫 南京下关电厂 浙江嵊州热电厂 成都热电厂 四川高坝电厂 LIFAC CFB 电子束 CFB 芬兰Ahlstrom 公司
除表中所列在建或已投入运行的脱硫装置外，中国还将从国外引进技术，在山东德州热电厂、上海石洞口电厂、北京第一热电厂、浙江半
山电厂、重庆电厂、首钢自备电厂等处安装脱硫装置。
1.1 缺乏适合中国国情的脱硫工艺
中国从国外引进的这些脱硫技术中，运行比较稳定可靠且具有广泛适用性的主要是石灰石—石膏湿法、旋转喷雾法、LIFAC以及循环流化床技术。这4项脱硫技术各有特色，但是它们存在一个共同的缺点，既设备投资高昂，运行维护要求较高。4项技术中最廉价的LIFAC工艺，其设备投资占电厂总投资的8%，而石灰石—石膏湿法可占电厂总投资的30%，这无疑将给电力建设资金本来就较为紧张的中国电力工业造成较大的困难。另外这4项技术在运行中都还普遍存在堵塞、腐蚀、磨损、电耗高等诸多问题，这些问题若不能在工艺设计中妥善解决，必然会影响
其在中国其它燃煤电厂的推广应用。
1.2 过于依赖国外技术
目前中国正在运行或计划安装的脱硫装置绝大部分都是采用的日本、美国、德国、芬兰等国家的技术，真正属于中国自己开发、且具有良好商业化运行前景的脱硫工艺可谓寥寥。这种情况若不改观，不久的将来，我们将被迫花费大笔的资金购买别国的技术专利，同时还将在关键零部件的制造上受制于人。更何况国外这些技术并非十全十美，即使
引进其制造技术，若不加改进，仍难为我所用。 1.3 科研与生产脱节，脱硫技术未形成产业
我国从70年代就开始了对燃煤电厂脱硫的研究工作，分别建成了W—L法、含碘活性炭法和石灰石—石膏法的小型工业装置或中试装置。80年代以来，我国又开展了一些较大规模的脱硫研究开发工作，“七五”和“八五”期间，相继开发出了磷铵复肥法、旋转喷雾法、“筛网”式脱硫除尘法、文丘里水膜除尘器脱硫法等多种脱硫技术。可惜的是，20年过去了，中国自己开发的这些脱硫技术并未能在通过中试后，再向前迈进一步，与生产结合在一起，并形成产业。迄今为止，参与中国脱硫设备市场竞争的依然只有日本、美国、德国等国公司的身影，中国仍
然仅仅是客户。
2 中国燃煤电厂脱硫的对策
2.1 集中资金治理“两控区”中燃煤含硫量高的电厂SO2排放问题 根据国家在“两控区”执行的政策，我国大批燃煤电厂将采取脱硫措施，在现有技术条件下，这将是一项耗资巨大的工程。我们必须统筹规划，将有限的资金用好。中国火电厂燃煤含硫量的基本情况见表2。
表2 中国火电厂燃煤含硫量的基本情况%
燃煤含硫量 燃用煤量的比例 燃用煤的总硫量比例 ＜1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 3.0～4.0 4.0～5.0 ＞ 5.0 46.3 35.0 10.0 4.7 1.9 2.1 16.8 38.2 18.2 12.0 6.3 8.5 由表可见，80%的燃煤含硫量＜2%，但总硫量仅占50%多一点；而含硫量≥2%的燃煤量的比例不足20%，总硫量则接近50%。因此，从控制“两控区”中燃煤电厂总的SO2排放量着眼，应首先集中有限的资金用于防
治中、高硫煤的SO2污染。
2.2 在引进技术的基础上，对其进行消化、吸收、改造，努力提高国
产化程度
从目前引进的脱硫设备的运行情况看，普遍在费用、运行、维护等方面还存在一定的问题。因此，我们必须努力提高脱硫设备的国产化程度，有意识地降低对国外技术的依赖性，大幅度降低设备制造成本和运行费用，同时努力解决好脱硫设备运行中普遍存在的腐蚀、堵塞与磨损
问题。
2.3 鼓励开发全新的高效、可靠、低成本、副产品有商业利用价值的
脱硫工艺
燃煤电厂不论采用当前可供选择的哪种脱硫工艺均需耗费大量资金，大大增加电能成本。所以当前燃煤电厂脱硫工艺研究的一个重要方向应该是开发出在大幅降低设备投资与运行费用的同时，生产出有较好市场前景的副产品的新工艺，以副产品的销售收入大幅抵消设备投资与运行费，这对于硫资源比较缺乏的中国而言尤其具有十分积极的意义。
目前我们在这一研究领域已取得了一定的进展。
2.4 大力发展中国自己的脱硫产业
根据国家在“两控区”内控制SO2排放的政策规定，大批燃煤电厂都将在2010年以前安装脱硫设备，这无疑将给生产脱硫设备的厂家提供一个需求以千亿元计的庞大市场。目前多家外国公司已紧紧盯住了这个大市场，他们频繁在中国召开产品展示会，积极向中国出口脱硫设备和技术，图谋在即将到来的脱硫设备的市场竞争中占据有利地位。对这样一个大市场，我们绝不可以拱手相让。国家发展计划委员会有关部门指出，必须将我国环保产业作为一个新的经济增长点纳入重要议事日程。国家电力公司也表示要重点扶持专业脱硫公司，吸收国外技术，开发新技术，以求迅速形成脱硫产业。脱硫产业既具有明显的社会性和公益性特征，是保障经济、社会、环境和资源协调发展的重要基础产业，同时又具有突出的经济性特征，蕴涵着巨大的商业利润，是一个面向21世纪的新兴产业。因此，大力发展中国自己的脱硫产业，于国于民，其利无
穷。
3 结语
在人民生活对环境质量要求日益提高的今天，严格控制燃煤电厂的SO2排放已成为摆在我们面前的一项十分紧迫的任务。目前在美国、德国、日本、芬兰等国常用的脱硫技术各有特色，但都存在一个共同的问题，即费用高昂，难以迅速在中国的燃煤电厂推广使用。在电力建设资金比较紧张的情况下，我们应统筹规划电力工业脱硫工作，集中资金先治理“两控区”内燃煤含硫量较高的电厂，同时消化吸收国外先进技术，积极开发廉价、高效、可靠的脱硫新工艺，充分利用蕴涵于煤炭中的硫资
源，大幅降低脱硫成本，大力发展脱硫产业，造福社会。 作者简介: 刘首文 男 工学博士 主要从事电力环保与电力劳保领
域的研究工作
作者单位:华中电力集团公司技术中心 参考文献
1 郭 笛.发展环保产业前景广阔.中国经济导报.1998.6.12
2 Daniel D. Chiras, Environment Science, The Benjamin/Cummings Publishing Company, 1988
从目前引进的脱硫设备的运行情况看，普遍在费用、运行、维护等方面还存在一定的问题。因此，我们必须努力提高脱硫设备的国产化程度，有意识地降低对国外技术的依赖性，大幅度降低设备制造成本和运行费用，同时努力解决好脱硫设备运行中普遍存在的腐蚀、堵塞与磨损问题。2.3 鼓励开发全新的高效、可靠、低成本、副产品有商业利用价值的脱硫工艺燃煤电厂不论采用当前可供选择的哪种脱硫工艺均需耗费大量资金，大大增加电能成本。所以当前燃煤电厂脱硫工艺研究的一个重要方向应该是开发出在大幅降低设备投资与运行费用的同时，生产出有较好市场前景的副产品的新工艺，以副产品的销售收入大幅抵消设备投资与运行费，这对于硫资源比较缺乏的中国而言尤其具有十分积极的意义。目前我们在这一研究领域已取得了一定的进展。2.4 大力发展中国自己的脱硫产业根据国家在“两控区”内控制SO2排放的政策规定，大批燃煤电厂都将在2010年以前安装脱硫设备，这无疑将给生产脱硫设备的厂家提供一个需求以千亿元计的庞大市场。目前多家外国公司已紧紧盯住了这个大市场，他们频繁在中国召开产品展示会，积极向中国出口脱硫设备和技术，图谋在即将到来的脱硫设备的市场竞争中占据有利地位。对这样一个大市场，我们绝不可以拱手相让。国家发展计划委员会有关部门指出，必须将我国环保产业作为一个新的经济增长点纳入重要议事日程。国家电力公司也表示要重点扶持专业脱硫公司，吸收国外技术，开发新技术，以求迅速形成脱硫产业。脱硫产业既具有明显的社会性和公益性特征，是保障经济、社会、环境和资源协调发展的重要基础产业，同时又具有突出的经济性特征，蕴涵着巨大的商业利润，是一个面向21世纪的新兴产业。因此，大
力发展中国自己的脱硫产业，于国于民，其利无穷。
我国火电厂烟气脱硫脱硝的市场规模大
华北电力设计院高级工程师王宝德说，国家近年来大力推进烟气脱硫脱硝产业化。
据统计，根据有关要求，到2010年我国需要安装烟气脱硫装置（FGD）的火力发电机组约180台，装机容量为4400万千瓦。若按安装脱硫设备的投