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三、喷洒粘合法
喷洒粘合法的原理是应用喷头不断向纤维网喷洒粘合剂，然后进入烘房固化。主要用于制造高蓬松、多孔性的非织造材料，最典型的产品就是喷胶棉。
四、印花粘合法
采用花纹辊筒或圆网印花滚筒施加粘合剂的方法，称为印花粘合法。该法适宜于制造20g/m2～60g/m2、柔软而美观的非织造材料，主要用作\用即弃\产品，具有成本低廉的优点。该工艺只用少量粘合剂，就能有规则地分布在纤网上，即使粘合剂的覆盖面小，也能得到一定的成品强度。
五、溶剂粘合法
溶剂粘合法是采用溶剂或溶剂蒸汽处理纤网，利用可溶性纤维的膨润、溶解或部分溶解的特性，进行纤维之间的粘合。
溶剂粘合法对设备的密闭性要求较高，否则易造成空气污染，因此溶剂粘合法应用较少
第七节 烘燥工艺
一、烘燥工艺的基本技术要求
1、选择合适的热处理温度和生产速度 2、防止纤网均匀度在烘燥过程中受到破坏 3、尽可能减少粘合剂的泳移
4、根据非织造材料的定量和性能来选择烘燥方式和工艺条件
二、烘燥工艺与设备
烘燥的基本原理就是热在纤网中的转移。 非织造材料的烘燥方式主要有： <> 对流式 <> 接触式 <> 辐射式 <> 高频感应式
第七章 作业
1、天然粘合剂，如橡胶乳胶作非织造材料粘合剂有哪些优缺点？
2、讨论高聚物纤维粘合理论，说明吸附理论、扩散理论、等理论的特点，适用范围，存在的不足。说明粘合剂、纤维分子量、大分子链极性反应基团，共聚组成对粘合强度的影响。 3、说明纤维表面浸润性，接触角的结构因素，如何提高纤维表面性能，从而提高纤维的粘合性能？
4、纤维的细度、长度、横截面几何形状，卷曲度以及纤维表面孔洞缝隙与它的粘合性能有什么关系？要提高非织造材料的强度，又要保证它的柔软性应如何控制这些指标？
5、粘合剂的含固量与非织造材料强度的关系？如何控制浸胶、烘干等工艺来提高非织造材料的性能和质量？
第八章 纺丝成网法工艺
第二节 纺丝成网工艺原理与过程
一、纺丝成网工艺类型
纺丝成网工艺按纺丝原理可分为： <> 熔融纺 <> 溶剂纺 <> 湿纺
二、纺丝成网工艺原理
指熔融纺丝成网工艺原理：
聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后 成为纺丝成网法非织造材料。 工艺流程为：
聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→ →牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕 熔融纺丝成网工艺原理
三、纺丝成网工艺过程
(一) 切片烘燥(二)熔融挤压(三)纺丝(四)冷却(五)牵伸(六)纺程上作用力分析(七)分丝(八)铺网(九)加固
四、溶剂纺丝成网工艺原理与过程
溶剂纺丝成网工艺是美国Dupont公司开发的专利技术，也可称作闪蒸法、闪纺法和瞬时溶剂挥发纺丝成网法，其产品名称为\，具有高强度、抗撕裂、耐穿刺、防水透气、可印刷等特点。
溶剂纺丝成网工艺示意 Tyvek纤网结构
第三节 典型纺丝成网工艺与设备
典型的纺丝成网工艺：
<> DOCAN法，德国Lurgi公司专利，现已被德国Zimmer公司收购。
<> Reicofil法，德国Reifenhaeuser公司在原民主德国Kride纺丝成网技术上发展而成。
<> Typar法，美国Dupont公司开发的纺丝成网技术。
<> Cerex法，美国Monsanto公司开发的以PA66为原料的纺丝成网技术。 <> Freudenberg法，德国Freudenberg公司开发的纺丝成网技术。
<> Rhone Poulenc法，法国Rhone Poulenc公司开发的纺丝成网技术，产品名称为Bidim。
一、NWT纺丝成网工艺与设备
生产设备主要由喂料系统、干燥系统、螺杆挤出机、纺丝箱体、气流牵伸装置、摆丝器、成网机、热轧或针刺机和分切卷绕机等组成。 生产PP产品工艺流程：
PP切片→气流输送→纺前料斗→熔融挤压→熔体过滤→纺丝、冷却、牵伸→分丝→铺网→热轧或针刺→分切卷绕→成品。 生产PET产品工艺流程：
PET切片→料斗→振动筛→切片干燥→纺前料斗→熔融挤压→熔体过滤→纺丝、冷却、牵伸→分丝→铺网→热轧或针刺→分切卷绕→成品。
二、DOCAN纺丝成网工艺与设备
机械性能：
250 g/m2纤网，针刺密度200刺/m2时： 纵向断裂强力：800N/5cm
纵向断裂伸长率：70~80%(经热定型) 横向断裂强力：600N /5cm
横向断裂伸长率：80~100%(经热定型)
三、Reicofil纺丝成网工艺与设备
主要技术特点
<> 采用气流分丝和抽吸凝网。
<> 负压牵伸虽能耗小，但拉伸取向作用不够强，单纤维细度差异大，单纤维强度不够大，产量较低。
<> 切边废料立即回用
四、S.T.P纺丝成网工艺与设备
五、NKK纺丝成网工艺与设备
六、 Ason纺丝成网工艺与设备
<> 纺丝距离可调，可适应不同的原料。
<> 纺丝线高度较小，为0.3~1m，而其它纺丝成网工艺为2~4m。
<> 牵伸装置距离喷丝板较近，冷却空气用量较少，熔体细流在较高的温度下牵伸，可以较低的牵伸力、较高的纺丝速度制得较细的纤维，纺丝速度高达4000~8000m/min，单纤维细度在1dtex以下，纤维的取向和结晶度提高。
<> 纺丝速度与凝网帘速度差较大，有利于长丝无规排列，成网均匀性好。
七、Typar纺丝成网工艺
八、Cerex纺丝成网工艺
九、Freudenberg纺丝成网工艺
十、Rhone Poulenc纺丝成网工艺
十一、 SMS复合工艺与设备
第四节 纺丝成网工艺与产品性能
一、纺丝成网法非织造材料的结构与性能
与干法短纤维非织造材料相比，纺丝成网法非织造材料为长丝纤网结构，具有良好的力学性能。但手感较硬，均匀性均要差一些。
二、影响纺丝成网法非织造材料性能的主要因素
<> 纺丝牵伸工艺影响单丝细度和强力。
<> 成网工艺是影响产品均匀性和提高产量的关键
<> 击打摆丝，低克重纤网均匀性较差，易出现云斑。
<> 附壁式摆丝，网下吸力不足及气流波动时，易产生并丝，产品纵横向强力比较小。 <> 静电分丝，20kv高压静电分丝，但对气流不起作用，必须辅以其它技术手段，才能实现牵伸后气流均匀降速的问题。
<> 直接下落，并不能保证均匀成网。
第八章 作业
1、阐述纺丝成网工艺中熔融纺丝牵伸基本原理。
2、试列出纺丝成网工艺主要的牵伸方法，并比较它们的特点。 3、分析胀大比对纺丝成网的纺速和成形稳定性的影响。 4、分析稳态纺丝时纺程上各种作用力。 5、名词解释： 粘均分子量、熔体指数(MFI)、热裂解现象、表观粘度、取向度、结晶度、无定型区、 \。
第九章 熔喷法工艺
第一节 熔喷工艺应用的原料
一、熔喷工艺对聚合物熔体性能的要求