发布时间 : 星期日 文章化工原理课程设计 - 30时水吸收二氧化硫填料塔的设计更新完毕开始阅读0a2f9332eef9aef8941ea76e58fafab069dc441d
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设计结果为：盘式分布器（筛孔式）：【5】 分布盘直径：600mm【5】 分布盘厚度：4mm【5】
3.6.3布液计算
??0.58,?H?160mm?1/2LS?don?2g?H1/2??44L????4?85348.31/998.2?3600由S? ??d0??????0.015??n?2g?H??3.14?136?0.58?2?9.81?0.16???取
d?15mm设计取0 3.7 其他附属塔内件的选择 3.7.1填料支承装置的选择
填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两 相顺利通过。支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的
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50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：
（1） 足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。 足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛[12]。 结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20Pa）； 结构简单，便于加工制造安装和维修。 要有一定的耐腐蚀性。
因栅板支承板结构简单，制造方便，满足题目各项要求，故选用栅板支承板。
栅板两块 查资料【5】(单位：mm) D 880 R 440 h?s 50?6 t 25 栅板1：（单位：mm）
l1 L1 n1 l2 l3 连接板长度 270 270
880 10 250 7 栅板2：（单位：mm）
l 303 如图：
n1 l2 l3 连接板长度 260 10 250 9 14
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支承板
支撑圈两块 查资料【5】
D1(mm) D2(mm) 厚度（mm） 8 894 794 15
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升气管式再分布器
3.7.2填料压紧装置
为保证填料塔在工作状态下填料床能够稳定，防止高气相负荷或负荷突然变动时填料层发生松动，破坏填料层结构，甚至造成填料损失，必须在填料层顶部设置填料限定装置。填料限定可分为类：一类是将放置于填料上端，仅靠自身重力将填料压紧的填料限定装置，称为填料压板；一类是将填料限定在塔壁上，称为床层限定板。填料压板常用于陶瓷填料，以免陶瓷填料发生移动撞击，造成填料破
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