发布时间 : 星期六 文章化工原理课程设计——30℃时水吸收二氧化硫填料塔的设计更新完毕开始阅读0a2f9332eef9aef8941ea76e58fafab069dc441d
化工原理课程设计
塔附属高度 塔高 传质单元高度 传质单元数 总压降 空塔气速 泛点率 h3Z’
1.7m 8.135m 1.25m 3.96 838.99Pa 0.437 ms HOGNOG?Pfu uuf56.75% 数值与计量单位
填料计算总表 表-3 项目 填料直径 泛点填料因子 填料临界表面张力
主要符号说明 表-4 符号
意义
数值与计量单位 0.0942 209m/m 2.2?10m/s 9.81ms
2符号
d ?F ?c
25mm 232m 0.033N/m
?1A at DL DG g G ,kG
, kLL uF
吸收因子或填料常数 填料的比表面积
30℃SO2101.3Kpa水中扩散系数 30℃SO2101.3Kpa空气中扩散系数 重力加速度 气体摩尔流速 气体膜吸收系数 液膜吸收系数 液相摩尔流速 泛点气速 气体流速 液相体积流量 气相体积流量 液体质量流量 气体质量流量 液体密度 混合气体密度 混合气的粘度 水的粘度 空隙率
填料材质的临界表面张力 水的表面张力
25
23?92kmolh或kgh
0.0001439kmol/(m2?s?pa) 0.0000527kmol/(m2?s?pa)
kmolh
0.77m/s 0.437m/s
33u
VL Vs WL WV
36.82m3/h
1003.48m/s
336664.56Kg/h
1297.5Kg/h
3995.7kg/m
1.293kg/m
3?L ?v ?G ?水 ? ?c ?L
1.86?10?5Pa?s 801.5?10?6Pa?s
90%
33?10?3N/m 7.122?10?2N/m
化工原理课程设计
aw
填料的润湿比表面积 气体动能因子 最小喷淋密度 最小润湿速率 液体喷淋密度 气体的质量通量 液体的质量通量
208.96m/m
30.5? 0.4717?m/skg/m?????3?2 16.72m/m?h3223F
Umin
?Lw?min
U
, WGWL,
0.08m/?m?h???
57.91m3/(m2?h) 2040.58Kg/(m2?h) 57662.28Kg/(m2?h)
4．总结
刚开始看到这个设计题目时，老师给我们讲了一下设计中的一些过程，但自己脑袋里几乎是一片空白，不知道如何下手。向周围的同学询问她们的见解，大家的反应好像都一样——茫然！同学们在一起讨论，应该怎么做？我们先是反复阅读设计任务，然后查看课本，去办公室问老师，经过这些步骤后，头脑里渐渐有了设计过程的一个轮廓，尽管不是太清楚，但已经知道具体应该做些什么。
在以后的日子里，我的生活就是和同学就去图书馆查资料，去用电脑完成文字部分的输入。但是在计算过程中，出现了不少问题。在选择数据时，因为没有经验，费了好多时间，计算完成后发现不合理，这时就得回到原点，再从新选择，再计算。说实话，出现这种情况很气人，后悔选择了原来不合适的数据，有一种“走错一步，全盘皆输”的感觉。这时候就用一句“人生豪迈，大不了从头再来”来激励自己！当其他同学也有同样的感觉时，用这句话也很管用。它几乎成了激励我们继续走下去灭火剂。遇到问题时，我们不再烦躁，而是静下心来，想出解决问题的方法。我是体会最深的一个，因为就在我计算问题完成后，接近大功告成时，我的U盘丢了！这事要是在放在以前，我肯定会抱怨，会烦躁不安，那是自己的多大心血啊！经历了那么多后，我的心渐渐的平静下来，连同学都怀疑我为什么能那么淡定。当我找完它所有可能纯在的地方后，就决定再重新做一份，对我来说，这是最好的补救方法。
在短短的两周里，我真实的体会到理论与实践结合的困难，也学到了用所学的有限的理论知识去解决实际过程中的问题的不易。在初步设计的时候，由于二氧化硫在30度的时候的溶解度曲线不是一条直线，而是一条曲线，而在计算相关参数的时候用亨利定律只能计算溶解度曲线是直线的情形，所以不能用亨利定律来计算相关参数。我们不得不通过查找文献来寻找30度时候二氧化硫的溶解度时及在各个溶解度点的时候的平衡分压，然后在坐标纸上准确的作出这么一条曲线。通过这条曲线找到在进气口处气体中含有百分之九的二氧化硫的时候，对应的吸收挤中二氧化硫的平衡摩尔分数，从而确定平均溶解度系数。
在设计过程中我慢慢发现吸收单元的操作型设计与计算，在工业生产中起着非常重要的作用，要求也很严格，设计合理与实用性好是必须的。
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为使化工生产更加便捷，操作费用低廉，有些工艺材质需要加以改进，如塔填料。同时也要注意相关附属设备的选择，如选泵，要从多方面考虑，管道的直径，管中流速，流量等。
任务的完成过程是艰辛的，也是快乐的。艰辛是由于缺少这方面的知识和经验，从一开始的不知所措，到现在数据的基本完成，一路走来是坎坎坷坷。快乐是因为在这次设计中，我得到了同学的无限帮助和鼓舞，并且学到了知识，增加了实践经验。为了能更好的完成本次课程设计，需要查阅大量的文字资料，这需要有翻阅文献的能力。所以，在平时我们要尽力开拓自己的知识面。更重要的是，我明白了理论和实践之间的差别，对我来说，它们之间的距离太大了。因此在设计过程中也出现了不少问题，有设备的选择上的，也有软件应用方面的。出现问题时，同学们给了我很大的帮助，也非常感谢老师给我们一个锻炼自己的机会！ 让我困惑的一个问题是，输送气体时，要用到鼓风机，那鼓风机的计算和选择还用体现在电子版上吗？
在以后的学习中，我会更加注重理论与实践的结合，做到能用所学知识解决一些实际问题，并且争取实践机会。工程设计需要的是细心有耐力的人，在这方面我还做不太好。非常感谢老师把我们带到这个领域！感谢同学的帮助和鼓励！对我来说，这不仅是理论和实践的结合，也是一种心理的磨炼！
参考文献：
主要参考文献
【1】《化工原理》 第三版 王志魁 编 化学工业出版社 2004
【2】《化工原理课程设计》 申迎华 郝晓刚 主编 化学工业出版社2009
【3】《化工原理课程设计指导》 任晓光 主编 化学工业出版社2009
【4】《化工原理课程设计》 付家新 王为国 主编 化学工业出版社2010
【5】《化工过程及设备设计》 涂伟萍 陈佩珍 编 化学工业出版社2000
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课程设计成绩:
业务考核成绩（70%） （百分制记分） 项 目 平时成绩（30%） （百分制记分） 综合总成绩 （百分制记分） 注:教师按学生实际成绩（平时成绩和业务考核成绩）登记并录入教务MIS系统，由系统自动转化为“优秀（90～100分）、良好（80～89分）、中等（70～79分）、及格（60～69分）和不及格（60分以下）”五等。
指导教师评语:
指导教师（签名）:
2011年6月 日
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