7#8#9#锅炉基础施工方案 联系客服

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杭州华电半山天然气热电联产工程锅炉基础工程 施工方案

运输车进出。

6.4.3基础承台砼浇筑:浇筑砼采用斜面式薄层浇捣,即利用自然斜淌形成斜坡,“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整;砼浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制,避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑(此数据为经验数据),则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即45cm;插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R,即15cm,并避免碰撞钢筋;为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm;砼浇筑过程中表面的泌水及时排入集水坑内,用潜水泵抽走;砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。

6.4.4砼表面处理:大体积砼表面的水泥浆较厚,浇筑后2~4h内初步用长刮尺刮平,初凝前撒上石子用铁滚筒滚压两遍,再用木抹子搓平压实。

6.4.5砼试块制作和坍落度检测:砼试块按每100m3取样一次;砼到达现场后,试验员检查砼的坍落度,每工作班不少于2次,并做好记录。

6.4.6砼养护:砼浇筑完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护,使强度正常增长;后者在表面用保温被护盖,即苫盖一层塑料薄膜保湿、一层保温被保温、最后盖一层塑料布。使缓慢降温,控制基础砼内外温差在25℃以内,保证砼表面湿润,养护时间不少于14天。 6.4.7质量要求

6.4.7.1混凝土浇筑允许偏差:

项 次 项 目 1 2 3 4

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允许偏差(mm) 10 基础 柱 +8,-5 +4、-5 8 5 轴线位置 截面内部尺寸 垂直度 层间≤5m 表面平整(2m长度上) 杭州华电半山天然气热电联产工程锅炉基础工程 施工方案

6.5 GCT1、GCT2承台大体积砼温控措施 6.5.1砼最高温升和内外温差计算:

根据TBJ224-91技术规程要求,应对大体积砼的温度、温差、温度应力进行计算,确定控制指标,制定相应的技术措施。 (1)砼块体中心最高温升计算:

计算数据按照经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量及经长办试验测定的水化热值。主要用了三种计算公式: a、理论计算公式: △T(t)=WcQ(t)/cρ

式中:△T(t)—不同天数的最高温升值,0C; Wc—砼级配中水泥用量:(Kg)取269 Kg; Q(t)—不同时间的水化热值,Kj/Kg,三天取244; c—砼质量密度(Kg),取2400 Kg/m3; ρ—砼热比,取0.96j/KgK。 △T(3)= 269×244/2400×0.96 =26.250C b、经验公式: △Tmax= Wc /10+FA/50

式中:FA—粉煤灰重量(Kg),以116Kg计算; 则: △Tmax =269/10+116/50 =29.220C

C、按王铁梦《工程结构裂缝控制》书中,根据最近几年来的现场实测数据,经统计整理水化热温升状态,直接应用类似工程进行计算。 查表3.3.91,当块体厚2m,水化热温升值为240C; 查表3.3.92,计算各项调整系数: K1=1.13(水泥标号修正系数) K2=1.0(水泥品种修正系数)

K3=269/275=0.98(水泥用量修正系数) K4=1.4(木模板修正系数)

则: △Tmax =24×1.13×1.0×0.98×1.4

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=37.210C

作温控方案时,取用了较大值:37.210C

(2)内外温差计算:砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差,表面温度无保温措施时,可按外气温计算。

本底板浇灌砼期间日平均气温290C左右,日平均高气温(指白天)340C,低气温(夜间)240C左右。

内外温差计算应取日平均低气温值290C。

砼入模温度按250C~300C计算,计算砼最高温度应取300C, 则砼最高温度Tmax(t)= △Tmax×ξ+T0

式中:△Tmax(t)—不同龄期水化热最高温升值; ξ—2m厚砼筏板散热系数,取0.84; T0—砼入模温度,取300C。 砼最高温度Tmax =37.21×0.84+30 =61.260C

内外温差为:砼最高温度-日平均低气温。 =61.260C -290C =32.260C

以上计算均为三天龄期时温差,砼三天时达到最高温度。

经过以上计算,内外温差超过了允许标准值250C。因此必须采取温控措施。 6.5.2尽量降低砼最高温度

温控计算表明,温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中,由于水泥水化热而引起的内部温升过大,以减少内外温差。因此,首先要优化砼配合比,选用低热水泥,减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰。为了降低大体积砼的最高温度,使中心温度与表面温度之差不大于25℃,最主要的措施是降低砼的水化热,为此会同搅拌站制订以下措施∶

⑴水泥∶选用42.5#普通硅酸盐水泥,参入一定量的矿渣粉其特点是降低水化热,水泥用量为269Kg/m3左右。

⑵掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰和矿粉,不仅能取代部分水泥,还能改善砼的可泵性,降低砼中的水泥水化热,本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰和S95矿粉,掺量各约58Kg/m左右。

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⑶粗、细骨料∶选用5~25mm的石子,石子含泥量小于1%;细骨料采用中粗砂,细度模数在2.3以上,含泥量小于2%。 ⑷外加剂∶掺入水泥用量2.7%的SP404。 6.5.3蓄热保温,控制内外温差:

采取上述措施后,内外温差仍大于250C,最后一个措施是,蓄热保温,控制内外温差。即砼浇灌完成后(终凝)在砼上表面和侧面覆盖一层塑料薄膜,上部盖二层麻袋(或二层草袋),顶上再盖一层塑料膜。对砼块进行蓄热保温,达到控制砼表面温度,控制降温速率,减少温度梯度(温度梯度控制,按JBJ224-91规程规定,砼浇灌块体的降温速度不宜大于1.50C/d。因为砼总体降温缓慢,可充分发挥砼徐变特性,减低温度应力)。使砼表面温度与砼中心温度差始终控制在250C以内。为达此目的,要及时对砼温度进行测量,随时测量内外温差,以调整覆盖保温层厚度。当内外温差少于250C时,则可以逐步拆除保温层。 (1)覆盖保温材料厚度计算: δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta) 式中:δ—保温层厚度(m);

λ—保温材料的导热系数(W/MK)矿渣棉为0.031; λ1—砼导热系数(W/MK)取2.3; Tmax—砼最高温度,取61.260C;

Ta—砼与保温材料接触面的温度,取400C; Tb—大气温度(可以按平均气温)取250C; K—传导系数修正值,取1.3; H—砼板厚度(m)

δ=0.5×0.031×2.5×(40-25)×1.3/(2.3×(61.26-40)) =0.0155m =1.56cm

(2)蓄热保温时间计算:

按砼最高温度620C计算,砼浇灌好后半个月内日平均低气温(夜)200C计算,拆除保温层时间以砼块中心温度与外气温差小于250C标准。 则:块体中心最高温度应降到:250C +200C =450C以内 最高温度降低数为:62C -45C =17C

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