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2 ．当实验结果小于 l 00cm 时，重复性实验的允许差为平均值的 20 ％；复现性实验的允许差为平均值的 30 ％。
4.2.6 实验记录 ( 见实验报告 )
第三节 沥青软化点实验(环球法)
(JTJ052 T0606——2000)
4.3.1目的与适用范围
本方法适用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点，也适用于测定液体石油沥青经蒸
馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点。
4.3.2仪器设备
1．软化点实验仪：由下列部件组成： (1)钢球：直径9.53mm，质量3.5±0.05g。 (2)试样环：黄铜或不锈钢等制成。 (3)钢球定位环：黄铜或不锈钢制成。
(4)金属支架：由两个主杆和三层平行的金属板组成。上层为一圆盘，直径略大于烧杯直径，中间有一圆孔，用以插放温度计。中层板板上有两个孔，各放置金属环，中间有一小孔可支持温度计的测温端部。一侧立杆距环上面51mm处刻有水高标记。环下面距下层底板为25.4mm，而下底板距烧杯底不少于12.7mm，也不得大于19mm。三层金属板和两个主杆由两螺母固定在一起。
(5)耐热玻璃烧杯：容量800～1 000mL，直径不小于86mm,高不小于120mm. (6)温度计：0~80℃，分度为0.5℃。
2．环夹：由薄钢条制成，用以夹持金属环，以便刮平表面
3．装有温度调节器的电炉或其它加热炉具(液化石油气、天然气等)。应采用带有振荡
搅拌器的加热电炉，振荡器置于烧杯底部。
4．试样底板：金属板(表面粗糙度应达Ra0.8 m)或玻璃板。 5．恒温水槽：控温的准确度为0.5℃。 6．平直刮刀。
7．甘油滑石粉隔离剂(甘油与滑石粉的比例为质量比2:1)。 8．新煮沸过的蒸馏水。 9．其它：石棉网。
4.3.3实验准备
1．将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。按规定方法将准备好的沥青试
样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。
如估计试样软化点高于120℃,则试样环和试样底板(不用玻璃板)均应预热至80~100℃。 2．试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样环，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。 4.3.4实验步骤
1．试样软化点在80℃以下者
(1)将装有试样的试样环连同试样底板置于5±0.5℃水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。
(2)烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。
(3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5±0.5℃。环架上任何部分不得附有气泡。将0~80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。
(4)将盛有水和环架的烧杯移至放在石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5±0.5℃。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值。如温度上升速度超出此范围时，则实验应重作。
(5)试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。 2．试样软化点在80℃以上者
(1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32±1℃甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。
(2)在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。 (3)从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述的方法进行测定，准确至1℃。
4.3.5结果整理
同一试样平行实验两次，当两次测定值的差值符合重复性实验精密度要求时，取其平
均值作为软化点实验结果，准确至0.5℃。 1．当试样软化点小于80℃时,重复性实验的允许差为1℃，复现性实验的允许差为4℃。
2．当试样软化点等于或大于80℃时，重复性实验的允许差为2℃，复现性实验的允许差为8℃。
4.3.6实验记录 (见实验报告)
第四节 沥青混合料试件制作方法(击实法)
(JTJ052 T0702--2000)
4.4.1目的与适用范围
1．本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供实验室进行沥青混合料物理力学性质实验使用。
2．标准击实法适用于马歇尔实验、间接抗拉实验(劈裂法)等所使用的
Φ101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。大型击实法适用于Φ52.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
3．沥青混合料试件制作时矿料规格及试件数量应符合如下规定：
(1)沥青混合料配合比设计及在实验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的1~1.5倍。对直径Φ101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26．5mm的集料应用等量的13.2mm～26.5mm集料代替(替代法)，也可采用直径Φ52.4mm 的大型圆柱体试件。大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。实验室成型的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至5~6个。
(2)用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径Φ101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量：
①当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样(直接法)。一组试件的数量通常为4个。
②当集料公称最大粒径大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用(过筛法)，一组试件数量仍为4个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。 ③当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法。过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为4个。 4.4.2仪器设备
1．标准击实仪：由击实锤、Φ98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用人工或机械将压实锤举起，从457.2mm±l.5mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量4 536±9g。
大型击实仪：由击实锤、Φ149.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒(直径15.9mm)组成。用机械将压实锤举起，从457.2±2.5mm高度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。
2．标准击实台：用以固定试模，在200mm×200mm×457mm的硬木墩上面有一块305 mm×305mm×25mm的钢板，木墩用4根型钢固定在下面的水泥混凝土板上。木墩采用青冈栎、松或其它干密度为0.67～0.77g／cm3的硬木制成。人工击实或机械击实均必须有此标准击实台。
自动击实仪是将标准击实锤及标准击实台安装一体并用电力驱动使击实锤连续击实试件且可自动记数的设备，击实速度为60±5次／min。大型击实法电动击实的功率不小于250W。
3．实验室用沥青混合料拌和机：
4．脱模器：电动或手动，可无破损地推出圆柱体试件，备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环。
5．试模：由高碳钢或工具钢制成，每组包括内径101.6±0.2mm，高87 mm的圆柱形金属筒、底座(直径约120.6mm)和套筒(内径101.6mm、高70mm)各1个。大型圆柱体试件的试模与套筒。套筒外径165.1mm，内径155.6±0.3mm，总高83mm。试模内径152.4±0.2mm，总高115mm，底座板厚12.7mm，直径172mm。
6．烘箱：大、中型各一台，装有温度调节器。
7．天平或电子秤：用于称量矿料的，感量不大于0.5g；用于称量沥青的，感量不大于0.1g。
8．沥青运动粘度测定设备：毛细管粘度计、赛波特重油粘度或布洛克菲尔德粘度计。 9．插刀或大螺丝刀。
10．温度计：分度为l℃。宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度计，金属插杆的长度不小于300mm。量程0～300℃，数字显示或度盘指针的分度0.1℃，且有留置读数功能。 11．其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。 4.4.3实验准备
1．确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。当缺乏沥青粘度测定条件时，
试件的拌和与压实温度可按表4-1选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。针入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。对改性沥青，应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和和压实温度，对大部分聚合物改性沥青；需要在基质沥青的基础上提高15～30％左右，掺加纤维时，尚需再提高lO℃左右。
沥青混合料拌和及压实温度参考表 表4—1
沥青混合料种类 石油沥青 煤沥青 改性沥青 拌和温度（℃） 130 ～ 160 90 ～ 120 160 ～ 175 压实温度（℃） 120 ～ 150 80 ～ 110 140 ～ 170 常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。
2．按规定方法在拌和厂或施工现场采集沥青混合料试样。将试样置于烘箱中或加热的砂浴上保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可倒人已加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌和，时间不超过1min。但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。
3．在实验室人工配制沥青混合料时，材料准备按下列步骤进行：
(1)将各种规格的矿料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4～6h)。根据需要，粗集料可先用水冲洗干净后烘干，也可将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。
(2)按规定实验方法分别测定不同粒径规格粗、细集料及填料(矿粉)的各种密度，按规定方法测定沥青的密度。
(3)将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃(采用石油沥青时通常为163℃；采用改性沥青时通常需180℃)备用。一般按一组试件(每组4～6个)备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。当采用替代法时，对粗集料中粒径大于26.5mm的部分，以13.2～26.5mm粗集料等量代替。常温沥青混合料的矿料不应加热。