发布时间 : 星期三 文章CK6156YG×4000 油缸加工专用数控车床(标准)更新完毕开始阅读0bf0d61a24c52cc58bd63186bceb19e8b9f6ec50
CK6156YG型 缸体、活柱加工专用车床 德州德隆(集团)机床有限公司
9、液压中心架
液压中心架支承范围 φ100-φ320mm 最大张开圆直径 φ330 mm 工作压力 0.8-3.5Mpa 重复定位精度 0.01mm 定位精度 0.05mm
10、冷却
冷却液扬程 17m 冷却泵流量 30L/min
11、数控系统
（1） 选用日本FANUC 0i mate TD数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺
服电机联动控制轴及主轴编码器。 （2） 刀具半径补偿。 （3） 按图纸尺寸编程。
（4） 具有直线插补，圆弧插补功能。 （5） 手动电子手轮进给。 （6） 配有电气柜空调。 （7） 三色报警灯。 （8） 电气柜空调。
12、其他
机床净重 27吨 机床外形尺寸（含运屑器） 长X宽X高 10050X2335X2550mm 四、设备技术要求及特点
该机床主要是专为加工液压油缸类零件而设计的CNC专用数控车床，具有双主轴结构。配置了先进的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧（车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）和车削直、锥公制英制螺纹，适合加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件。
机床采用75度后斜床身，操作、调整方便，利于排屑，有利于工件装卸。纵、横向导轨为中频淬火导轨，提高机床响应速度，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统由交流变频主电机通过多楔带带动主轴，提高了传动的平稳性。X、Z轴传动均为直
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联式，提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备台湾六鑫12工位液压刀架，并配有适当的附具，固而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。
机床外观造型设计具有时代感，美观、大方、实用。电器件均为名牌产品，稳定可靠、响应速度快、动态刚性好。配备系统为交流数字驱动、半闭环控制，稳定可靠，有较强的抗干扰能力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削，固定循，丝杆螺距补偿等先进的功能，进一步提升机床品质。与国内同种型号机床相比，具有以下特点：
（1）机械结构采用德国德马吉技术，定位在国际先进水平。
（2）床身采用包砂铸造，刚性强，吸震性好，整机重量达27吨，主轴轴径φ140mm，主轴电机采用大功率交流变频电机，经液压二档变速，最大减速比1:8机床拐点125r/min，保证了低速下切削要求，进给轴采用大跨距重载荷矩形导轨， 这都充分保证了该机床具有足够的刚性。
（3）重复定位精度、定位精度等关键精度均高于国家标准，在一定工艺规范下油缸内止口与内孔同轴度可达0.05mm /3400mm。
（4）主轴转速达120r/min，机床快移速度 X轴 8m/min Z轴6m/min。 （5）主要配套件均采用国内、外名牌产品，充分保证了整机的稳定性、可靠性。
五、主要配置件一览表
项目 数控系统 刀塔 型号 FANUC 0i mate TD LS250H/12T NN3028 KRMB CC0 P4 主轴轴承 140TAC NN3024 KRMB CC0 P4 卡盘、油缸 φ315中实卡盘 φ200中实卡盘 链板式 运屑车容积0.5立方 φ40X10、φ63 40TAC 90B 40TAC 100B 760208TN1 第 6 页 共 8 页
制造商 北京 FANUC 台湾六鑫 日本 NSK 国 产 排屑器 滚珠丝杠 X、Z轴丝杠轴承 副主轴丝杠轴承 烟 台 台 湾 日本NSK 哈、瓦、洛 CK6156YG型 缸体、活柱加工专用车床 德州德隆(集团)机床有限公司 液压站 台湾液压元件 NN3019 KRMB CC0 P4 山大拓扑液压气动 副主轴轴承 95TAC NN3017 KRMB CC0 P4 日本 NSK 润滑站 液压中心架 交流变频主电机 电气柜空调 液压站油冷机
六、随机附件 序号 1 名称 工具 液压卡盘、油缸 2 硬爪 软爪 油缸加长软爪 液压卡盘、油缸 3 硬爪 软爪 油缸加长软爪 4 5 6 7 8
七、随机文件
序 号 文件名称 液压中心架 镗刀座 强力内孔刀杆 端面刀夹 气枪 RYZ-3C PK11320X100U YPNC-33.3-18.5/22B YK20P 宁波三浪 烟台环球 上 海 国 产 天津富瑞泽 型号或图号 K54315 K54200 PK11320X100U φ50 数量 1套 1套 1副 1副 1副 1套 1副 1副 1副 1套 2套 2套 1套 1套 备注 数 量 备 注 第 7 页 共 8 页
CK6156YG型 缸体、活柱加工专用车床 德州德隆(集团)机床有限公司 1 2 3 4 5 6 7 使用说明书 出厂合格证明书 装箱单 使用说明书 系统操作说明书 系统维修说明书 刀架使用说明书 1 1 1 1 1 1 1 （机械部分） 包括精度检验记录单 （电气部分） 八、安装、调试、验收
1、机床的预验收在乙方进行。
机床需进行典型试件（甲方提供试件）的切削试验，同时考核机床的技术性能、加工精度、生产节拍、稳定性和机床刚性等。且符合本协议相关技术要求。 2、预验收后乙方对机床进行整改、整理和油漆（可按用户要求），同时将甲方提供的图纸、工艺文件等一并发运回甲方。 3、机床的终验收在甲方进行
机床运抵甲方场地后由甲方进行就位，乙方派员进行安装调试和切削试验。最后对机床进行工作考核，机床连续加工工件（图号 或相近零件）5件，全部合格机床为通过终验收，双方签订终验收纪要，视为机床交货。
4、合同生效后，乙方应在设备运往甲方之前至少一个月，向甲方提供安装地基图，由甲方负责地基的设计施工工作，同时完成设备的电源接通及设备收到后的就位工作； 5、乙方负责指导设备的安装、调试、试车工作，甲方应免费提供必要的吊运工具等，并协助乙方完成调试工作；调试完成后，双方签署验收纪要，双方签字认可； 九、质量保证及售后服务
1、机床质量保证期为终验收合格起一年，在此期间，若有质量问题，乙方负责免费维修及更换损坏的零部件。
2、机床质保期期满后，乙方负责对机床实行终身免费服务，收取更换零件的成本费用。 3、在质保期间，机床出现故障，乙方在接到甲方通知后48小时内做出答复，或派员到达甲方现场进行有效处理。
4、机床验收期间，乙方负责对甲方操作人员、维修人员、工艺人员等进行技术培训。 5、机床安装调试期间，甲方对乙方人员的工作提供必要的协助。 6、三包期一年，终身维修，100%零部件供应。
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