发布时间 : 星期六 文章化工危废行业典型事故（事件）案例汇编更新完毕开始阅读0c3da31d11661ed9ad51f01dc281e53a5802516f
阀阀板关过了零位，阀板卡住无法动作，气缸限位螺栓有磨损。
（二）原因分析 1.直接原因
变换装臵保护床入口调节阀350HV0102在阀门关闭时未能将阀门限制在零位，致使阀门关过零位卡涩严重、无法恢复，导致变换退气、1#、2#两台气化炉停主烧嘴。
2.间接原因
仪表车间对三偏心蝶阀的维护不到位，主观认为阀门有限位不会造成阀门关过零位，未考虑限位螺栓磨损的情况。
（三）防范和整改措施
1.DCS上将阀门输出限位，防止工艺操作人员将阀门输出到0以下。
2.对类似蝶阀的限位螺栓完好情况进行排查，对发现的问题及时整改。
十五、烯烃公司“7〃17”PP装臵反应器搅拌器A-73101跳车事故
（一）事故经过
2014年7月17日14时35分，烯烃公司电气车间110KV总变报PP反应器搅拌器室温度高报警，立即通知工艺二班值班人员到现场查看，值班人员到现场发现PP反应器搅拌器A-73101变频器柜温度达到34℃,立即通知车间主任鲍××和技术员金××、赵×，同时值班人员对PP
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反应器搅拌器A-73101变频器柜加装轴流风机进行强制对流降温。鲍××，金××、赵×到达现场后，立即组织对搅拌器A-73101变频器柜内温度测量元器件进行检查。15时20分，A-73101变频器柜温度下降到33℃。15时51分，A-73101变频器显示F07011驱动：电机温度过高联锁跳车。经分析，判断原因为反应器搅拌器A-73101变频器柜内温度高，导致电机PI100温度评价单元受高温影响所致，遂立即加装大功率轴流风机及加装制冷空调2台，后恢复设备运行。
2014年7月18日12时17分，A-73101变频器显示F07011驱动：电机温度过高联锁跳车。经分析，原因为A-73101变频器TM31模拟量板卡运行中故障所致。15时30分，电气人员更换TM31备件后PP反应器恢复生产。
（二）原因分析 1．直接原因
反应器搅拌器A-73101变频器TM31模拟量板卡存在运行不稳定故障，导致温度转换突变造成A-73101变频器跳车。
2.间接原因
（1）温度评价单元、模拟量卡件受温度影响较大，运行极不稳定。
（2）电气车间日常工作中只是针对反应器搅拌器一、二次回路进行端子紧固等工作，没有深入排查出TM15、TM31等卡件存在的运行不稳定问题。
（三）防范和整改措施
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1.联系对故障TM31外委检测，根据检测结果确定其他3台变频器TM31模拟量板卡是否需要进行更换。
2.在反应器搅拌器变频器室加装空调2个，严格控制反应器搅拌器室温、柜内温度。
3.联系西门子厂家进行一次反应器搅拌器专业维保，由西门子技术人员对反应器搅拌器柜内TM15、TM31、cu320卡件模块进行专业性、针对性培训。
十六、烯烃公司“8〃2”1#炉灭火事故
（一）事故经过
2014年8月2日8时50分，烯烃公司动力一车间员工曹×到电气动力班值班室申请1#炉火检风机停电，电气操作人员文××在确认1#炉火检风机联锁解除情况下，填写了停电申请记录和上锁挂签标签，准备停电操作。当班副值文××和齐××到1#炉火检风机就地确认设备停运后于9时4分到达A标段配电室，两人确认设备双重名称后，执行了1#380V PCA段1#炉火检风机I（设备编号10BFA07G）抽屉停电操作，9时6分左右接到1#炉灭火通知。电气人员现场确认后发现1#火检风机电源指示灯亮，2#火检风机电源指示灯不亮，再次核实后发现配电室1#、2#炉火检风机电源至就地控制柜电缆接反，造成在配电室停运1#火检风机电源，就地为2#火检风机停电，触发锅炉MFT联锁后锅炉灭火。
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（二）原因分析 1.直接原因
1#锅炉配电室到火检风机就地控制柜电缆在基建安装时接反，生产运行过程中未将此隐患排查出来，在配电室停运1#火检风机电源时，造成就地2#火检风机停电，2#火检冷却风机跳闸后，延时10秒锅炉MFT保护动作，锅炉灭火。
2.间接原因
配电室火检风机供电抽屉没有安装电流表计指示，设备停电时，对于设备实际运行情况无法直观进行判断，造成人员在核对了设备双重名称后执行了停电操作。
（三）防范和整改措施
1.将1#、2#炉火检风机电源接反情况纳入车间隐患，并列入班组月度滚动计划，待设备停运后将电源倒换。
2.将其余运行中的4台锅炉可能存在的类似隐患列出清单，并纳入班组月度滚动检修计划，待设备停运后逐一排查。
3.举一反三，电气、仪表专业对装臵区其他设备进行排查，是否存在类似接线错误情况，并列出计划及时整改。
4.对于带联锁的运行设备，在进行停送电操作时，工艺、电气技术员必须到场确认及风险辨识，工艺车间应做好主设备停运的应急预案。
十七、烯烃公司“11〃9”1#增压风机跳车事故
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