发布时间 : 星期五 文章2017员工培训资料-混凝土搅拌站更新完毕开始阅读0c55c6c2e43a580216fc700abb68a98271feacdd
曲轴箱内油量过多 排油至适当油位 润滑油牌号不对 有异常声油位偏低 响 螺栓或螺母松动 选用正确牌号的润滑油 检查油位并保持在规定的水平 检查所有的螺栓和螺母并根据需要拧紧 电机皮带轮松动 紧固皮带轮螺栓 压缩机皮带轮松动 检查皮带轮螺丝并按需要紧固 阀片破损或松动 检查阀片，根据需要清洁或更换 连杆、活塞销或曲检查所有部件。根据需要更轴轴承、主轴承磨换 损或不平衡
四、 皮带输送机常见故障的处理
1、皮带跑偏。 原因：
（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀。 （2）.配重过少或皮带过松。 （3）.物料落料不在皮带中部。 （4）.皮带拉长不均匀。 处理：
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（1）.清除托辊上的泥砂。
（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧皮带。 （3）.使物料落在皮带中部。
（4）.调整皮带输送机，调整方法是： a、尾部滚筒的调整参见图A。 b、上下托辊的调整参见图B。
c、改向托辊的调整同尾部滚筒的调整。
皮带跑偏方向皮带运转方向尾部滚筒调整方向尾部滚筒调整方向图A
2、托棍不转或有异响。 原因：托辊轴承损坏。 处理：更换轴承。 3、拖棍磨穿。 原因：使用时间长。 处理：更换托辊。 4、刮砂板磨损。 原因：使用时间长。 处理：更换刮砂板。 5、皮带撕裂。 原因：机械故障。
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皮带跑偏方向皮带运转方向托棍调整方向托棍调整方向图B
处理：对于轻微的撕裂可用胶粘修补。 6、皮带拉长。 原因：长期承受张紧。
处理：割短皮带，再用胶硫化粘接。 7、接料斗橡胶挡边磨损。 原因：使用时间长。
处理：更换橡胶挡边。
综合故障的处理。
1、搅拌主机不能启动。
原因： A、未开空压机 处理 开启空压机或待供气系统压B、供气系统压力小于0.4Mpa。 力升高到0.4Mpa以上再开主机 C、断路器QF1、QF2、QF3未接通 合上断路器QF1、QF2、QF3 D、急停按钮SA1、SA2未复位 把急停按钮SA1、SA2复位 E、主机检修门未关好，行程开关把主机检修门关好 未接通 2、在自动或手动生产过程中，物料不进入搅拌机内。 原因：搅拌机卸料门关门不到位或未关上。 处理：在手动状态把搅拌机卸料门关到位。
1、在自动生产过程中，配料站物料称好后，不卸料。 原因：待料斗关门不到位。
处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门关门到位。
再切换到自动状态。 2、粉料罐顶部冒灰。
原因：A、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力，粉料从安全阀冒
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出。
B、粉料满罐，从安全阀中冒出。
处理：A、每次打灰到粉料罐前，应先开粉料罐除尘振动器1~2分钟。大灰完后
再开粉料罐除尘振动器1~2分钟。
B、当粉料罐上料位仪给出有料信号时，应停止打灰。 3、搅拌机闷机的处理。
立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸料门，用水冲洗。在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但不得频繁点动，以免损坏电机。
4、在搅拌过程中，突然停电时的处理。
立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。在处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。
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