桩基钢筋笼加工技术交底大全 联系客服

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表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 交底内容: 本交底适用于YXZQ-3标二工区钻孔桩钢筋笼加工。本标段内桩基础直径为:1.0米,1.25米,1.5米,2.0米四种,基础主笼长度在26.196米,其余部分为附笼长度(设计桩长-25米)。钢筋笼采用HPB300钢筋和HRB400钢筋,在图纸中分别用一、技术要求及流程 1.1钢筋原材料 1)所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料,不合格材料严禁用;钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验,自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。 2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,如露天堆置时,应垫高并加遮盖。 3)不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工,不得有缺少配筋现象发生,如有不明之处请与现场技术人员联系。 1.2钢筋加工 1.2.1钢筋除锈 钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净,油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。 1.2.2钢筋调直 钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,采用调直机进行调直。 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。采用钢筋调直截断机作业,其工艺流程为: 备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。 调直工艺如下: ⑴将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约3~4m处,将调直机限位器长度调至钢筋 专业知识 整理分享

1310 第 1 页 共 9 页 新建铁路银川至西安线 新建铁路银川至西安客运专线桥梁工程 银西施桥(中)-03、银西施桥(特)-09、银西施桥(特)-10、桥参-07 桩基钢筋笼加工作业技术交底 年 月 日 和表示。 WORD格式可编辑

所需的长度(如长度超出调直机支架范围,则需将支架延长),人工放盘,将盘条一端喂进调直机的调直筒内。 ⑵开动调直机,钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。 ⑶人工配合将支架上的钢筋取下,整齐码放。 注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用,即对钢筋做降级使用。 1.2.3钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积 误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切 断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯现象。 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。采用钢筋截断机作业,其工艺流程为: 备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。 ⑴备料 钢筋裁切应有下料单,备料时将同规格钢筋,根据不同长度进行长短搭配,一般应先断长料、后断短料,以尽量减少短头。 ⑵划线(固定挡板) 划线时应避免用短尺量长度,避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下,可在工作台上设置可固定断料的活动挡板,下料时以切断机的固定刀口作为起始线.活动挡板作为末端。 ⑶切断 a.钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有1~2mm的间隙,刀刃应磨成一定的角度。 b.将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上,沿标志固定挡板,将钢筋端头顶齐,如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。 c.钢筋端头要顶到活动挡板,将钢筋落入切断机切断,为防止差错,应先试断一根,检查合格后,再成批切断。 d.在下长料时,注意钢筋在同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25%,“同一连接区段内”,同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段内”长度:焊接接头或机械连接接头为纵向受力钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内视为同一连接区段;绑扎接头 专业知识 整理分享

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为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 注意事项及质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象;为确保钢筋长度的准确,钢筋切断要在调直后进行,定尺挡板的位置固定后应复核,其允许偏差±10mm;在钢筋切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的等必须切除。 1.3钢筋焊接 每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能实验,3个进行拉伸实验,3个进行弯曲实验,实验结果应满足有关规范要求。当实验结果有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验,复验结果若仍有3个试件发生破断时,应确认该批接头为不合格品。 焊接钢筋的有关规定 (1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前,应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等,钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。 (2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批,每批抽10%的接头作外观检查,但不少于10个,检查结果应满足验收标准。 (3)接头处不得有横向裂纹,其弯折不得大于4度。 (4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。 (5)搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;搭接焊时应采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm;施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合;搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。 1.4钢筋的连接 1.4.1钢筋笼按照设计长度进行分段制造,N1-1、N1-2主筋的总长度采用搭接焊连接,现场进行对接,同一连接区段内(同一连接区段长度35d且不小于50cm)的钢筋接头不得超过主筋总数的50%。搭接接头钢筋的端部应先进行预先折向一侧,以保证搭接钢筋的轴线应位于同一直线,欲折长度不小于10d。 1.4.2半成品钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形;经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌;按工程名称、部位以及钢筋编号,依使用顺序堆放,防止先用的被压在下面。 1.5钢筋骨架制作 1.5.1主笼钢筋制作 N7加强筋箍筋采用焊接形式,且搭接长度不小于30cm。 加强筋设于主筋内侧,第一道加强筋距承台底2m,最下一道设于钢筋底面以上10 cm,中间部分自上而下每2m一道,零数可在最下二段平均分配,但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊,必须焊牢,要求严格控制电流大小,不得烧伤主筋。 专业知识 整理分享

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主筋N1-1、N1-2均匀设置在加强筋N7四周,线性顺直、无扭曲,间距符合设计要求,当桩径为1.0m时,间距为15.7cm。当桩径为1.25m时,间距为15cm,当桩径为1.5m时,间距为14.6cm。当桩径为2.0m时,间距为12.3cm。且N1-1,N1-2保护层为10cm。N1-1、N1-2与N7焊接。焊接应牢固,且不得因电流过大而烧伤主筋,焊接采用J505焊条。 为防止钻孔桩出现露筋或者钢筋保护层过小,影响孔桩实体质量,在N7处对称设置滚轮保护层垫块,垫块均匀对称设置,每2m设置一处(4块)。主筋保护层采用10cm,自主筋中心处计算。 螺旋筋的安装,螺旋筋设置在主筋外侧,螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓,采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上,然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用18~22号铁丝,绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式,每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。 N2-2为加密箍筋从距离笼顶1.196m处设置,加密区箍筋间距0.1m。 1.0m桩径时加密区长度为3.6m, 1.25m桩径时加密区长度为4.3m,1.5m桩径时加密区长度为5.1m,2.0m桩径时加密区长度为6.6m。其余部分箍筋间距为0.2m。 1.5.2附笼钢筋制作 辅笼长度为桩长L-25m,附笼设置三根通长钢筋,检测管同加强筋N7牢固焊接,在桩基配筋范围25以下每隔2m设置1到N7加强筋与检测管牢固焊接。 1.5.3现场绑扎钢筋时有关规定 (1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时为加强钢筋笼的整体形状,也可用点焊焊牢。 (2)箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。 (3)绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。 钢筋笼加工完成后,要垫高存放,并做好已检合格、待检等标识牌。标识牌应注明好桩号、桩径、桩长、加工负责人等,要做好防潮、防污染,并进行覆盖以防止。钢筋笼出场报检,成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收。 1.6声测管设置 当桩径<2米时,每根桩安装3根检测管,检测管等间距承120°布置;桩径≥2米时,每根桩安装4根检测管,检测管等间距承90°固定。声测管总长为桩长+0.2m,布置时伸出承台底0.5m,高出设计桩底0.3m。检测管采用套筒连接,连接处应光滑过渡,套管上下端与检测管紧密焊接,不允许漏水。检测管下端用钢板封底焊牢,上端加木塞。 1.7综合接地的设置 根据施工要求,每根桩设置综合接地钢筋,每根桩选一根主筋做接地,并做好标记以备灌装后承台施工时与承台钢筋连接。接地钢筋采用红油漆涂刷,每节钢筋两头做标记。以保证接地电阻值不大于1Ω。 1.8钢筋骨架的存放 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上 专业知识 整理分享