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Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明
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Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明
一、设备名称及规格： Φ3000x12000mm圆筒混合机（右式传动） 二、数量 台 三、工艺参数
1、 给料量：利用系数1.5t/(m2.h),390t/h(设计值)
利用系数1.8t/(m2.h)时，470t/h(最大值)
2、物料容量： 1.7±0.1t/m3 3、物料安息角： 35度
4、填充率：利用系数1.50t/m2.h时 12%；
利用系数1.80t/m2.h 14.4%
5、给料方式：胶带机插入给料
6、排料胶带机配置方式：垂直交料，胶带机倾角16度 四、主要技术参数
1、混合机直径： Φ3000mm 2、混合机长度： 12000mm 3、混合机倾角： 2.5度 4、混合时间： 2.166min； 5、转速： 7r/min
6、电机型号： Y355S-6-IP23（生产厂家： 7、电机功率： N=220KW 8、电机转速： 990r/min 9、传动方式： 胶轮传动
10、减速机型号: ZLY560 （生产厂家： ）11、设备总重: ～88.345吨 五、技术说明： 1、概述
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1.1 工作原理及用途
圆筒式混合机在烧结生产过程中运用十分广泛。混合设备设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合烧结的原料。混合机的生产过程，它是利用一个有倾斜度的回转圆筒，原燃料通过给料机喂入回转的圆筒内，由于圆筒内具有一定的斜度且不断回转，经过扬料板的作用，原燃料不断地向排料口逐渐运动，在被输送运动的同时，原燃料接受混匀制粒，为烧结机提供成份均匀，粒度适宜的混合料。这个混匀制粒效果对整个烧结过程起到至关重要的作用。 1.2 结构组成
混合机主要由给料装置、给料装置平台、传动装置、圆筒、托轮装置、挡轮装置、洒水装置、排料溜槽及排气罩、保护罩、干油润滑装置等部分组成。 2. 主要零部件结构 2.1 圆筒
圆筒是混合机的主要组成部分，也是混合机制造难度最大的部件。由于混合机圆筒，要承受本身及物料等的重力，圆筒将产生轴向变曲和径向变形。为了保证圆筒长期安全运转，因此圆筒就必须有足够的强度和刚度。
圆筒是用厚度不等的几段筒节对焊接而成。每段筒节为一个短圆筒、筒节厚度主要根据刚度条件，当然也必须有足够的强度。由于不在同部位的筒节，其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。圆筒的焊接质量、筒节对焊型式、热处理、加工工艺等都影响到圆筒强度和寿命。根据标准规范和设计具体技术要求如下： 2.1.1 材质选取及机械性能应符合GB700中规定。
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2.1.2 钢板表面质量应符合GB3247中规定。钢板下料后应对切割边缘宽度为60mm区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层缺陷。其评定标准按JB1150中的Ⅱ。
2.1.3 焊缝对口错边量纵向焊缝不得大于1.5mm，环向焊缝不得大于2mm。
2.1.4 筒节两端面粗糙度为25，端面跳动不大于1.5mm。
2.1.5 筒节焊接用的焊条应符合GB5117、GB5118中的有关规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。
2.1.6 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于10mm，每条焊缝的咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
2.1.7 安装托圈与大齿轮的筒节，在同一断面上的最大直径与最小直径之差不得大于3mm，其余筒节不得大于4mm。
2.1.8 出厂的大段筒节中心线的直线度：安装托圈与大齿轮的筒节公差为φ3mm，其余筒体为φ4mm，长度公差为10 mm。（适用分段运输）。 2.1.9 焊缝应进行探伤，其质量评定采用超声波探伤必须符合JB1152中Ⅱ级的要求。 2.1.10 2.2 托圈
托圈是圆筒的支承件，也是圆筒中受力最大的部位。设计中要考虑工作运行的稳定性和安全性以及使用寿命。圆筒混合机设计有二档托圈。托圈是一个坚固的大圆钢圈，装在圆筒上，整个回转部的重量，通过托圈传给托轮，托圈随圆筒在托轮上滚动，其本身还要起到增加圆筒刚性的作用。 2.2.1 托圈为铸造托圈。托圈的材质设计选用ZG310-570。工件应进行热处理调质，加工后托圈外圆表面硬度不低于HB190。 2.2.2 托圈外圆柱面的同轴度公差为φ0.3mm。 2.2.3 托圈的缺陷应符合GB11352中的规定。
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圆筒焊接后必须进行整体去焊接应力热处理回火。