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太原市生活垃圾焚烧发电BOT项目环境影响报告书
为保证筛分设备的效率和安全性，在筛分机前设置人工分选平台，采用人工方式拣出部分无法进入焚烧炉的大块异物及金属、玻璃等不可燃物品。
筛分线工艺流程：需分选垃圾直接卸入或经过垃圾抓斗起重机供料至受料斗内，通过受料斗下部链板输送机和拨料机送至分选输送机。在分选输送机处设人工分选，去除部分不能进入滚筒筛分机的大件物品。初选后的垃圾进入滚筒筛分机进行筛分处理。筛上物经皮带输送机返回至垃圾坑内供焚烧炉焚烧处理，筛下垃圾主要为灰土颗粒，利用输送机械集中收集到灰土仓，然后定期装车运至指定填埋场。
（3）垃圾存储及给料
垃圾坑是一个密闭且微负压的钢砼池。按垃圾平均容重0.4 t/m3~0.45 t/m3、日处理1,800t/d垃圾规模计算，垃圾坑的容积设计为32844m3（长83m×宽28m×平均高度15m），可储存7天以上垃圾量。垃圾坑主要功能：接收垃圾；使垃圾存放一定时间，析出部分渗滤液以提高进炉垃圾热值；用于焚烧线检修维护期间的进厂垃圾暂存。
垃圾坑设2台半自动垃圾抓斗起重机，抓斗容积12m3。其主要功能为：投料、搬运、搅拌、整理和堆积。正常情况下，两组垃圾抓吊吊运垃圾供应焚烧炉并进行垃圾的混合、搅拌和倒垛的工作。另单独设置1台备用抓斗。垃圾称重系统具有自动称重、自动显示、自动累计、打印、超载保护等功能。
（4）渗滤液收集系统
垃圾坑底部设有2%的坡度，垃圾渗沥液经隔栅进入收集槽，收集槽底坡度为2%，使渗沥液能自流到收集井中。并将收集的渗滤液输送到渗滤液处理站进行处理。考虑到太原垃圾热值较低，不适于将渗滤液回喷至焚烧炉，因此暂不考虑设置渗滤液回喷系统，但焚烧炉留有将来扩建渗沥液回喷装置的接口。
对于垃圾坑渗沥液的收集，在垃圾坑墙壁上尽量多的设置排水栅网；特别在渗沥液收集槽处设置了冲水装置，对收集槽进行定期冲洗疏通，防止此处聚集的污泥等杂物造成收集槽堵塞；在收集槽外侧设置渗沥液收集室，检修人员可通过楼梯直接下至收集室，对隔栅及收集槽堵塞、损坏等进行疏通和更换。当人员进入收集室时，先行开启一侧鼓风机引入外界空气，另一侧吸出空气并排入垃圾坑，
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当收集室内空气更新后，检修人员穿戴防护服方可进入，以保证检修人员的安全。
由于北方地区冬夏季渗沥液产生量差别较大，参考国内北方地区同类城市的垃圾焚烧厂运行情况，渗沥液产生率约为入厂垃圾量的10-20%，渗滤液污水处理站规模按照400t/d（20%）设置。
（5）垃圾焚烧系统
经过预处理及存储的垃圾通过全自动垃圾抓斗起重机为焚烧炉给料斗供料，通过液压驱动的推料器送入炉排进行焚烧，依次经过干燥段、燃烧段、燃烬段。炉排驱动系统可控制垃圾的推进速度。
垃圾焚烧所需一次风由垃圾坑和其它产生恶臭气体或高温高湿环境吸风 ，并根据垃圾质量不同加热到所需的温度，来作为垃圾焚烧的燃烧空气。空气预热采用汽轮机抽汽和新蒸汽。
焚烧炉设点火和辅助燃烧装置，用于焚烧炉启停过程以及垃圾低热值运行条件下对炉温的保障。
①焚烧炉炉型选择
按照BOT协议要求，本项目焚烧炉采用引进技术和进口关键设备的机械炉排炉。
机械炉排炉采用层状燃烧技术，具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点，是目前世界最常用、处理量最大的城市生活焚烧炉型。在欧美及日本等先进国家得到广泛使用，其单台最大处理规模可达1200t/d，技术成熟可靠。垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层的内部。炉排上已着火的垃圾通过炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈的翻动和搅动，引起垃圾底部的燃烧。连续的翻动和搅动，也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的燃烧和燃烬。
机械炉排炉特点：机械炉排炉技术成熟，尤其大型焚烧厂几乎都采用该炉型，国内已有成功先例；机械炉排炉更能够适应国内垃圾高水分、低热值的特性，确保垃圾的完全燃烧；操作可靠方便，对垃圾适应性强，不易造成二次污染；经济性高，垃圾不需要破碎直接进入炉内；设备寿命长，稳定可靠，运行维护方便，国内已有部分配套的技术和设备；根据国家建设部、国家环保总局、科技部发布
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的《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》要求，并指出：“目前垃圾焚烧宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它炉型的焚烧炉”。
基于上述理由，本项目选用机械炉排炉是合理的。
表3.3-2 焚烧线主要工艺设备性能及工艺参数表
项 目 焚烧炉台数 焚烧炉单台处理量（MCR） 设计工况 焚烧炉超负荷运行时的处理量 不添加辅助燃料能使垃圾稳定燃烧的最低低位热值 余热锅炉出口烟气量 余热锅炉出口烟气温度 烟气中污染物含量：(余热锅炉出口） 含尘量 O2含量 CO含量 NOX含量 SOX含量 HCl含量 烟气空气预热器出口的温度（如有） 过热器出口的蒸汽温度 蒸汽压力 蒸汽量（含系统自用饱和蒸汽） 烟气进入第一级过热器受热面的最高温度 过热器管束的最高管壁温度 锅炉效率 空气预热器出口一次风温度 排烟温度
单 位 台 t/h t/h kj/kg Nm/h ℃ g/Nm ％ mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm ℃ ℃ MPa t/h ℃ ℃ ％ ℃ ℃ 333333数 据 3 20.83 20.00 22.92 5,023 94,900 190~220 1~6 8~10 0~100 100~200 350~600 500~1,200 - 400 4.0 46.9 650 450 ≥82 150~240 190~220 ②一次风系统
一次风系统工艺流程：垃圾池上方空气→一次风机→一次风蒸汽/空气预热器→炉排下风室→燃烧室。
一次风机的吸风口设在垃圾储坑的上部，以造成垃圾储坑间的负压，避免垃圾池内恶臭气体外溢和可燃气体的积存。经过一次风机的加压和一次风预热器的加热后，垃圾池间的空气经风道进入炉排底部漏渣斗，从炉排之间的狭小缝隙送
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入焚烧炉内，以冷却炉排，翻动垃圾，并和垃圾充分接触。
炉墙冷却风从一次风机出口接出，流经空冷炉墙后排入一次风机入口管道。 为保证垃圾的顺利着火和燃烧室温度，不同热值的垃圾需要的一次风温度不同，垃圾热值越高，需要的一次风温度越低。垃圾热值为4187kJ/kg时，一次风需要加热至240℃左右才能送入炉膛；垃圾热值为6698 kJ/kg时，进炉一次风温度为200℃，当垃圾热值达到8374kJ/kg时，进炉一次风温度不小于29℃即可。
一次风蒸汽/空气预热器采用蒸汽或热水－空气热交换方式，分两段加热空气，第一段为低压段，利用汽轮发电机组的一级抽汽将一次风加热至150~170℃，第二段为高压段，采用锅炉出口过热蒸汽加热空气至240℃。
焚烧炉在额定工况下运行时，入炉一次风量为63000Nm3/h，炉墙冷却风量为9000 Nm3/h。
③烟气再循环系统
烟气再循环系统工艺流程为：除尘器出口烟气→烟气再循环风机→再循环烟气加热器→焚烧炉。
再循环烟气取自布袋除尘器出口烟气（约154℃），经过烟气再循环风机增压后，进入循环烟气再加热器加热到一定温度后送往焚烧炉。
不同热值的垃圾需要的再循环烟气量和再循环烟气入炉温度不同，垃圾热值越高，需要的再循环烟气量越高，而入炉再循环烟气温度则越低。垃圾热值为4187kJ/kg时，再循环烟气量为6900Nm3/h，入炉温度约240℃；垃圾热值为6698 kJ/kg时，额定工况下运行的焚烧炉需要的再循环烟气量为11700Nm3/h，入炉再循环烟气温度为200℃；而在垃圾热值达到8374 kJ/kg时，再循环烟气量为13200 Nm3/h，不需要加热，可直接送入焚烧炉。
再循环烟气预热器采用蒸汽－烟气热交换方式，采用锅炉出口过热蒸汽加热。
表3.3-3 炉排参数表
项 目 炉排有效长度 炉排宽度 炉排面积 炉排条的材质 单 位 mm mm m % 2数 据 11,400 8,100 92.34 高耐热耐磨铸钢：碳=1.0～1.5%， 铬=1.0～1.5%，镍=25～28% 3-13