发布时间 : 星期六 文章暖卫施工方案更新完毕开始阅读0cf4ecf858f5f61fb7366658
安装→立管安装→立管单项打压→支管安装（包括散热器定位）→设备安装→管道系统调试、试运行→验收交工 五、暖卫工程质量目标：合格。 六、主要项目施工工艺： 1、主体预留洞工程：
在混凝土楼板上预留孔、槽和预埋件时，必须设专人按设计图纸将管道及设备的位置测定，找好标高和座标尺寸，标好孔洞位置，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固。在浇筑混凝土过程中，设专人配合校对，看管模盒、预埋件以免移动。 2、给水工程：
2.1 工艺流程：安装准备→予制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
2.2 安装准备：认真熟悉图，核对各种管道及坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.3 预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、予留管口、阀门位置等施工位置图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工位置图上，然后按位置图测得的尺寸予制加工。 2.4 管道连接：
2.4.1 管道连接采用丝扣连接.
2.4.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 2.4.3 管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
2.5、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将予制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度，方向是否正确，立管截门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠找正、直、配合土建堵好楼板洞。
2.6、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管段长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水平管道应有2%-5%的坡度坡向泻水装置。
2.7、管道试压：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于
5
0.6MPa。应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。通知有关人员验收，办理交接手续。
2.8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 3、排水工程：
3.1 一般分两段进行施工，第一段先做±0.000以下室内部分，伸至外墙不小于1.5m，待主体施工完成后，再敷设第二段±0.000以上一至五层，外装修完成后从外墙1.5m处接入排水检查井。 3.2 UPVC塑料管安装工程：
3.2.1 工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→通球试验→通水试验 3.2.2 预制加工：
3.2.2.1 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工位置图。
3.2.2.2 根据位置图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 3.2.2.3 多口粘连时应注意预留口方向。 3.2.3 立管安装：
3.2.3.1首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
3.2.3.2 安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。
3.2.3.3 首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是
6
否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 3.2.4 支管安装：
3.2.4.1 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
3.2.4.2 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。 3.2.4.5 清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.2.5 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
3.3 质量要求
3.3.1 施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
3.3.2 应按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应具有设计单位出具的设计变更通知单。
3.3.3 管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核检确认。
3.3.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.3.5 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.3.6 建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间，应进行交接质量检查，并形成记录；隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3.3.7 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。要在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3.3.8 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
7
3.3.9 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应 牢固。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热 膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。支、吊架的安装间距应符合规范要求。
3.3.10 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
3.3.11 过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。
3.3.12 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 4、采暖工程：
4.1 工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
4.2 预制加工：按施工草图进行管段的加工予制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸。
4.3 干管安装：应从进户开始。装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求外露丝扣2-3扣，并清掉麻头，以此方法装完为止。 4.4 立管安装：
4.4.1 核对各层予留洞是否正确。将预制好的管道，按编号顺序运到安装地点。
4.4.2 先将钢套管穿到管上，按编号从第一节开始安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳紧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记，要求外露丝扣2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 4.4.3 检查立管的每个予留口是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，予留口必须加好临时丝堵。
8