发布时间 : 星期日 文章社区基础设施工程施工施工组织设计更新完毕开始阅读0d1f25bbb8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2bc5
新安县产业集聚区辛庄小区基础设施配套工程第一标段 ④如压实末端未用方木支撑处理，在碾压末端成一斜坡，则在第二天开始施工之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面。
ⅴ：取样和试验
（1）底基层在施工现场每天进行一次取样，检查砂砾的配合比是否在规定的范围内，并按规范要求的标准方法进行砂砾的含水量试验，在已完成的铺筑层上按《道路路基路面现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。
(2)水泥粉煤灰稳定砂砾基层 拌合运输：采用按重量比掺配，稳定层拌合站拌和。自卸汽车运送，运输中加覆盖以防水分蒸发。
摊铺整型：采用T422摊铺机摊铺，人工配合，按试验路段提供的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时，混合料的含水量保持高于最佳含水量0.5－1.0％并按规定路拱进行整型。施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水准仪抄平，摊铺时，摊铺机传感器在钢丝上行走，以控制基层平整度和标高。
碾压：摊铺和整型后，立即进行碾压，碾压时先轻后重，先静压，防止推拥，再振压，最后静压，防止振松已成型的基层。碾压方向与路中心线平行。直线段由边到中，超高段由内测到外侧，一次连续均匀进行碾压。保证压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。碾压过程中注意水泥稳定碎石表面始终保湿。从加水拌和到碾压终了的延迟时间补不超过2－3小时。
接缝处理：将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾回填3米长，其高度比方木高约5厘米，然后压实末端混合料。在另一侧开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将承层顶面清扫干净和拉毛。
养护：采取洒水养生办法，一般不少于7天，养生期保持稳定粒料表面始终处
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新安县产业集聚区辛庄小区基础设施配套工程第一标段 于潮湿状态，未铺面层之前，禁止车辆通行。
基层施工工艺流程图：
验收合格土路基 施工放样 碎石 水泥 料斗 加水 拌和 摊铺混合料 检测、整平、调整 检测、整平、调整 碾平
检测、整型 养生 （3）水泥混凝土路面的施工方法： ⅰ测量放样
①检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。
②引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。 ③用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。
④标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成
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新安县产业集聚区辛庄小区基础设施配套工程第一标段 后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。
⑤横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。
ⅱ模板制作
组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。
ⅲ 模板安装
①模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。
②安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。
③拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。
④支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇
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新安县产业集聚区辛庄小区基础设施配套工程第一标段 灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。
ⅴ混凝土浇注及振捣
①混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。
②混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。
ⅵ、抹面
砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
ⅶ 收面
抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。
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