发布时间 : 星期日 文章数控铣床毕业设计论文更新完毕开始阅读0d54213ba55177232f60ddccda38376baf1fe080
取53
f
mz?fznzw?0.4?20?53
?424半精铣
ll1l2?270?8.30?2?0.7193?tif424mz 结合面的基本时间
ti?粗铣
l?l1?l2f?mz275?81.5?2?0.845242
ti?半精铣
l?l1?l2f?mz275?8.30?2?0.849424
结合面（见《工艺手册》表6.2-8）
当加工两个面时 钻12孔 L=30mm rmin
当加工两组孔时t= 钻攻2-M10
钻 L=25mm rmin =
攻L=25mm v=4.9rmin
3.14?25?136实切削速度v=1000 1000?10.68m/min?3.14dwnw=
铰孔12 f=0.35 v=21mmin
ns?1000?2?267.5r/min
3.14?dw (按《工艺手册》表4.2-2) 实切削速度v==
铣端面 v=0.45mr Z=20 相关手册
查《工艺手册》表4.2-39取rmin v=
3.14dwnw?3.14?225?53 10003.14dwnw?3.14?25?260 10001000?20.4m/min1000?37.4m/minmf=
?0.3?20?53?60mm/min
因为有四面，所以t=0.733min 半精铣t=1.4465min 因为有四面，所以t=5.76min
与孔端面的孔一样，铣时0.405min ;攻时0.462min。 铣倒角：由查表可知n=68rmin v=8.26mmin L=2mm =
9.数控加工工艺文件 9.1数控加工刀具卡
零件加工刀具卡
工序号 序号 1 2 3 4 刀具号 T01 T02 T03 T04 零件图号 刀具名称 Φ10立铣刀 Φ5的立铣刀 Φ12钻头 Φ8钻头 零件材料 刀具规格 直径 长度 Φ10 Φ5 Φ12 Φ8 实测 实测 实测 实测 铝合金 备注 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 9.2数控加工工序卡
1) 零件正面数控加工工序卡 材料 工步号 装夹 1 2 3 4 5 6 LY12 工步内容 零件号 刀具号 转速 (rmin) 进给速度 (mmmin) 夹具名称 背吃刀量 mm 虎钳 压板 量 mm 备注 侧吃刀 毛坯放在平台上，先通过转换压板位置将上表面用平面刀铣平，用百分表校正拉直，再用Φ20立铣刀将无压板侧修整铣直，压板压住毛坯。 平面加工 凹台加工 铣削方形内腔 铣削圆形内腔 Φ20的工艺孔 Φ10的工艺孔 T01 T01 T02 T02 T03 T04 3200 3200 6000 6000 2600 3900 320 320 320 320 130 160 5 5 5 4 4 4 5 5 5 5 5 4
10.零件的仿真及加工方案
毛坯的加工：
孔的加工：
结 束 语
加工工艺主要是确定加工工艺路线，机械加工余量和切削用量、基本工时的确定，加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，影响切削加工性的因素有工件材料的硬度、强度、塑性与韧性等，通过采用适当的热处理工艺、合适的刀具材料和切削用量等途径来改善金属材料切削加工性。根据切削用量选择原则，合理选择背吃刀量、进给量、切削速度，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
这次毕业设计在指导老师细心、耐心的指导和自己的努力下，这次毕业设计圆满的结束了，最大的收获就是自己在完成设计的过程中撑握了这三年来所学的知识，同时也学到了更多的新知识。通过这次的毕业设计提高了自己对资料的收集和查阅能力；会合理应用资料和工具软件解决设计问题，提高设计效率；锻炼自己分析问题和解决问题的能力；会对零件进行工艺分析，能解决中等以上复杂程度零件的工艺问题和数据处理问题；提高编程能力，编制合理的加工程序。同时自己学会了遇到问题后，怎样的办法去解决问题和利用有限的资料去解决的能力，并对这三年来所学的知识的一个综合运用，另一面看也检查了自己对知识的撑握的情况，也为自己今后的工作打下了一点点基础。做设计中的每一步对我来说都是新的尝试与挑战，终于在夏宝林老师的细心指导和严格要求下顺利画上句号。衷心感谢指导老师马海国老师。毕业设计中的许多疑点和难点都得益于指导老师的指导。如果没有指导老师的认真负责和同学的无私帮助，想必我在毕业设计过程中会走很多弯路。在这里，我要感谢我的指导老师以及同学的帮助。我诚心地向你们道声：谢谢！
参考文献