环境、安全制度-2 联系客服

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耗及废油回收再利用的管理。

5.7.2设备操作人员应严格按操作规程和维修保养制度对设备进行操作和维修保养,使其保持良好状态,以利节能降耗。 5.7.3对耗油严重,无修复价值的设备进行淘汰。

5.7.4对更换的废油及时回收,按《废弃物管理规定》办理。 5.8用纸管理

5.8.1各级职能部门负责控制纸张的使用。 5.8.2对职能部门之间尽量用磁盘传递信息。

5.8.3各级部门应分类纸张,双面打印过的可做废纸回收处理。 5.9原料管理

5.9.1按预算量认真控制,在生产中实行限额领料,如出现实际用量大于预算量时,生产车间应制定纠正预防措施(具体执行《纠正措施管理制度》)。 5.9.2生产技术部应根据实际情况合理优化生产工艺,采用先进技术从而减少材料消耗。

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危险化学品管理程序

1 目的

为了对本公司危险化学品的采购、生产、运输、贮存、使用等过程进行控制和管理,防止安全事故的发生,保护员工的安全健康,减少环境污染,特制定本程序。 2使用范围

本程序适用于工作中所有危险化学品安全管理的控制。 3 职责

3.1生产技术部负责制定本程序并组织实施(包括必要的培训)。 3.2生产技术部负责危险化学品的采购、销售和运输。 3.3生产技术部负责危险化学品的贮存、发放、装卸。 3.4各部门负责相应工作范围内危险化学品的储运、使用。 4 工作程序 4.1 控制对象

根据《常用危险化学品的分类标志》确定的公司危险化学品。 4.2 工作人员要求

危险化学品采购、搬运、贮存、使用等部门的相关人员按照岗位入职要求进行专业知识培训,持证上岗。 4.3 标识控制

4.3.1 危险化学品的标识管理执行《产品标识和可追溯控制规定》,防止误用,避免出现人身健康和环境事故。 4.4危险品的采购

4.4.1生产技术部调查危险化学品供应方的OSHMS管理情况,评价选择合格供方,并填写“合格供方名录”。

4.4.2要求供方提供化学品的材料安全数据表,购买前应填写“危险化学品采购单”

4.4.3采购的化学品上应有“危险品”、“防火”、“防爆”及“有害”等标识出职业安全健康风险的颜色和标识。

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4.5危险化学品装卸控制

4.5.1桶装危险化学品装卸要轻拿轻放,防止撞击、拖拉、倾倒。 4.5.2危险化学品装卸严格按照《公司安全规程》规定进行。

4.5.3危险化学品装卸过程的溢洒、泄漏的处理执行《公司安全规程》 4.5.4装卸化学品的员工操作时,应戴上个人防护用品,具体按照《装卸作业规程》执行。 4.6贮存、包装

4.5.1危险化学品原辅料、油品和产品的入库、出库手续执行《仓库安全管理制度》。

4.5.2危险化学品贮存、包装过程管理执行《公司安全规程》。

4.5.3危险化学品贮存、包装过程的溢洒、泄漏的处理执行《公司安全规程》 4.5.4化学品分类分项存放,堆垛之间的主要通道应有足够的安全距离且不得超量储存。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品,不得储放在同一仓库或同一储存室内存放。

4.5.6遇水、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。

4.5.7受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品、不得露天存放。 4.5.7存放危险品库房内电器设施应采用防爆型,电器线路必须穿管敷设。 4.7车辆运输

4.7.1 装运易燃、易爆危险化学品的机动车必须是专用车辆,要有三证,即危险化学品准运证,危险化学品押运证和危险化学品驾驶证。带压的危险运输车辆除以上三证外,还要有压力报告和车辆使用证。

4.7.2危险化学品的运输执行《汽车危险化物运输规则》有关规定。 4.8生产和使用

4.8.1各单位使用的危险化学品要经过分析确认,相抵触的物料不能存放在同一区域,领用时应严格填写《化学品领用单》

4.8.2生产和使用危险化学品严格执行《公司安全规程》 4.9报废处理

4.9.1销毁、处理危险化学品时,首先经过质量技术部门检测中心分析确认,提

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出报废处理意见,经安检局(必要时经环保局)批准,到有资治的单位处理,并做好记录。

4.9.2销毁剧毒、爆炸品由武保部按国家规定销毁,并做好记录,填写好《化学品报废处理单》 4.11 应急响应

危险化学品的存放、运输、使用、废弃等过程中发生紧急情况时,应按《应急准备与响应》程序的要求处理

5、支持文件;《工艺操作规程》、《仓库安全管理制度》 6、记录:化学品清单、采购单、出库单、领用单、报废处理单

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