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第六章 成型零部件的设计与计算
6.1 型腔、型芯的结构设计
模具采用一模两件的结构形式，考虑加工的难易程度及材料的经济性，成型需要等因素，上下模凹模型腔灰采用镶嵌式结构如图1-6所示：
图1-6：下模镶块
型芯主要与凹模结合够成来成型塑件的型腔，本塑件位管类制件，在表面由六个小孔，所以需要六个固定型芯来成型。内孔则需要一个样大的活动型芯来成型，其结构形壮位塑件的内壁形壮。
6.2 成型尺寸计算及公差的选择
成型零件的工作尺寸计算，要考虑塑料制品的尺寸公差，所成型所塑料的收缩率，溢料飞边厚度，塑料制品脱模，模具制造的加工条件及可达到的水平等因素。
成型塑件所采用的塑料PA1010收缩率为1.1-1.5﹪，计算模具成型零件的工作尺寸：
6.2.1型腔内表面（直径）
Dm1=(32+32×1.5﹪-0.2)㎜=32.32㎜ Dm2=(13+13×1.5﹪-0.2)㎜=12.995㎜ 按表4-7调整后：Dm2=12.99㎜
Dm3=(36+36×1.5﹪-0.2)㎜=36.34㎜
6.2.2型芯外表面（直径）
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dm1=(27.8+27.8×1.1﹪+0.2)㎜=28.3058㎜ dm2=(9.8+9.8×1.1﹪+0.2)㎜=10.1078㎜ dm3=(2.9+2.9×1.1﹪+0.1)㎜=3.0319㎜ dm=(4.8+4.8×1.1﹪+0.2)㎜=5.0528㎜ 按表4-7调整后： dm1 =28.31㎜
dm2 =10.11㎜ dm3=3.03㎜ dm =5.05㎜
6.2.3中心距
由零件图可以简化计算出主要距离尺寸
Lm1=（2+2×1.1﹪）㎜=2.022㎜ Lm2=（6+6×1.1﹪）㎜=6.066㎜ Lm3=（10+10×1.1﹪）㎜=10.11㎜ Lm4=（67.5+67.5×1.1﹪）㎜=268.2423㎜ Lm5=（77.5+77.5×1.1﹪）㎜=78.3525㎜ Lm6=（8+8×1.1﹪）㎜=8.88㎜ 按表4-7调整后： Lm1=2.02㎜
Lm2=6.07㎜ Lm3=10.11㎜ Lm4=68.24㎜ Lm5=78.35㎜ Lm6=8.88㎜
6.2.4槽深计算
hm1=1.9+1.9×1.3﹪+0.5×(0.1+0.017) =1.9832㎜
hm2=3.9-3.9×1.3﹪+0.5×(0.1+0.017 =4.0092㎜
按表4-7调整后：hm1=1.98㎜
hm2=4.01㎜
6.2.5 按表4-6选定型腔有关尺寸公差后得：
?0.06Dm1=32.320㎜
?0.06 Dm2=12.990㎜
?0.08Dm3=36.340㎜ ?0.06dm1 =28.310㎜ 0.03dm2 =10.11??0.02㎜
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?0.08dm3=3.030㎜ 0.02dm =5.05??0.03㎜ 0.04Lm1=2.02??0.01㎜ ?0.05Lm2=6.070㎜ 0.01Lm3=10.11??0.04㎜ 0.01Lm4=68.24??0.04㎜ 0.01Lm5=78.35??0.03㎜ 0.05Lm6=8.88??0.01㎜
0.02hm1=1.98??0.03㎜ 0.01hm2=4.01??0.01㎜
将计算的工作尺寸代入计算公式中校核验证，结果能保证塑料制品的尺寸精度。
6.3型腔侧壁厚度和底板厚度计算
分析下凹模镶块虽为整体式圆型腔，但由于型腔两端没有封闭，靠模板面成型。所以定义下凹模镶块型腔组合式，并采用镶拼组合公式进行计算。 6.3.1下凹模镶块型腔侧壁厚度计算
???P??1?tc=r?? ??2PPM??根据模具材料的选用原则，考虑塑件的成型特性，选用55调质钢作为下凹模镶块的材料。硬度55HRC
式中：为材料许用应力160（MPa） 为模腔压力36（MPa）
据式P=KP0取压力损耗系数K为0.4，注射机使用的注射压力P0=90MPa，则型腔压力P= KP0=0.4×90Mpa=36Mpa。 r为型芯外圆半径（㎜） 代入公式计算得： tc=14㎜
考虑各种因素，取下凹模镶块得外形尺寸为：175×70㎜ 6.3.2下凹模镶块底板厚度计算
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th=r
1.22pM?P
式中：为模腔压力36Mpa
为材料许用应力160Mpa
r为型芯外圆半径5㎜
6.3.4凹模镶块型腔侧壁厚度及底板厚度确定
由于塑件本是管类结构，上模型腔与下模型腔可以采用同一尺寸精度，不在进行计算。
6.4脱模阻力的确定
由于塑件本身结构特点，模具中分型面得选择位置决定，塑件只有几个简单的脱模型芯阻力，由于太小不在进行计算。简单的顶出机构就可以确保制件在开模过程中顺利顶出。
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