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数控车床螺纹加工及对刀方法的研究
I
摘 要
本文针对于数控车床螺纹加工的基本原理、螺纹切削加工过程中的原理，提出了在数控机床上加工螺纹的几种方法，这不但能降低工人的劳动强度，而且还能提高工作效率，并对数控车床上实现螺纹加工控制功能进行了研究，达到节能、减排的目的。分析了加工过程中的技巧，并对它们之间的优缺点进行了比较。
关键词：数控车床；螺纹；加工；编程指令
数控车床螺纹加工及对刀方法的研究
II
ABSTRACT
The thesis put forward several methods of threaded processing on numerical-control machine, which is based on the principle of threaded processing and threaded cutting.
These methods not only can reduce labor intensity, but also can improve the work efficiency. The thesis also does research about the control functions of threaded processing on numerical-control machine for the purpose of energy saving and emission reduction. Furthermore, the thesis analyse the technology of process, then compare the advantages and disadvantages between them.
Key words: Numerical control machine, Thread, Processing, Programming
数控车床螺纹加工及对刀方法的研究
III
目 录
1 绪论-----------------------------------------------------------------------------------------------1 2 数控车床螺纹加工研究---------------------------------------------------------------2
2.1 螺纹的加工原理及方法-------------------------------------------------------------2 2.2 普通车床加工螺纹--------------------------------------------------------------------3 2.3 数控车床加工螺纹--------------------------------------------------------------------4 2.4 车削螺纹时常见故障及解决方法-----------------------------------------------6
3 常用的数控机床对刀方法研究---------------------------------------------------9
3.1 数控机床对刀原理分析--------------------------------------------------------------9 3.2 数控车床对刀方法研究-------------------------------------------------------------12
4 数控车床螺纹加工实例---------------------------------------------------------------14
4.1 零件加工工艺分析--------------------------------------------------------------------14 4.2 数控加工程序编制--------------------------------------------------------------------15 4.3 数控车床对刀及加工-----------------------------------------------------------------16
5 结束语-------------------------------------------------------------------------------------------17 致谢---------------------------------------------------------------------------------------------------18 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------19
数控车床螺纹加工及对刀方法的研究
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1 绪论
加工螺纹（包括蜗杆、滚刀等）型面的专门化机床。主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业。螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊阿基米德创造的螺旋提水工具。1500年左右，意大 利达·芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。1760年，英国F.怀亚特兄弟获得了切制木螺钉用专门装置的专利。1778年，美国J.拉姆斯登制出用蜗轮副传动的螺纹切削机床。1797年，英国H.莫兹利制出利用母丝杠和交换齿轮车削不同螺纹的螺纹车床。19世纪20年代，莫兹利制造出加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪以后，各种螺纹加工机床相继问世。
螺纹加工机床根据加工螺纹的方法可分为：①螺纹切削机床。如螺纹车床，螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、套丝机等，其中螺纹车床、螺纹铣床和螺纹磨床用螺纹加工工具或砂轮加工各种精度的螺纹工件、螺纹刀具和螺纹量具，而攻丝机和套丝机则分别用特殊设计的丝锥和板手加工成批大量生产的螺母和螺钉等；②螺纹滚压机床。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹，如搓丝机、滚丝机等，生产率较高，适用于大批、大量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
在普通车床加工螺纹时，必须要根据螺距的不同调整进给箱。如果是螺距特殊的螺纹，还要对交换齿轮箱的交换齿轮进行计算、调整：同时还需要有熟练的技术工人，才能加工出合符要求的螺纹。然而，在数控机床日益普及的今天，如能利用数控机床加工螺纹，这不但能降低工人的劳动强度，而且提高工作效率，在提倡优质、高效、节能、减排的今天，有着积极的现实意义。其实，要在数控机床上加工螺纹，可以通过对一些指令参数的重新设置就可以完成，并且，如果能合理地选用指令中的各参数值，同样可达到较高的加工精度要求。