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8.11 液压系统管路拆装方法及注意事项： 8.11.1 拆卸前，泄掉管道内油压
8.11.2 管道拆卸必须预先做好标记，以免装配混淆。
8.11.3 拆卸的油管用清洗油清洗后在空气中自然干燥，并将两端开口处塑料塞塞住，或用油布包上，防止异物进入。管道螺纹及法兰盘上的O型圈槽等结构，要注意保护，防止划伤。
8.11.4 有关元件或辅件的孔口都应堵上塑料塞或用油布包上，防止异物进入或加工面划伤。 8.11.5 拆卸斗轮机上泵、缸、阀等元件前，要先把吸油或回油截止阀关掉。
8.11.6 拆卸油缸时，不得任意敲打缸体和自由式杆，防止损伤活塞杆顶端螺纹、油孔螺纹和活塞杆表面。
8.11.7 如果是局部拆修，组装好后，重新加油时，应将系统管路中死区的油顶掉。 8.11.8 系统重新装配前，必须将所有零件清洗干净，严防污物进入系统。
8.11.9 凡拆下的密封圈、垫已损坏或变形的，必须更换相同尺寸的密封圈垫，不可代用。 8.11.10 软管的装配长度要有一定的余量，避免扭曲急剧弯曲。 8.11.11 液压阀安装时，要注意几个油口的位置，不要装反。 8.12 液压元件解体检修方法及注意事项
8.12.1 对元件的结构图必须了解透彻，要熟悉装配关系，拆卸顺序和方法。
8.12.2 仔细清洗拆下的零件，而且保持原装配状态，分别安置好，不得丢失和碰伤。 8.12.3 当发现表面形状或颜色异常时，要保持原始状态，便于分析故障发生的原因。 8.12.4 对于长时间保持拆卸状态的零件，应涂防锈油，用塑料袋密封好，装入箱内保管。
8.12.5 拆下的零件要用放大镜仔细观察磨损、伤痕、锈蚀情况，仔细检查滑动部分有无卡阻，配合部分，（如阀芯和密封圈等）。
8.13 液压元件组装方法及注意事项 8.13.1 一般注意事项：
将零件上特别是各种小孔的锈蚀、伤痕、毛刺及附污物，彻底清洗干净；组装前零件涂上工作油； 8.13.2 坚固螺栓时应按对角顺序平均拧紧，不要过紧，过紧会使主体变形或密封损坏失效；
8.13.3 装配完毕，应仔细榇，检查有无遗漏零件（如弹簧，密封等）；密封圈变形、划伤必须更换。 8.13.4 油缸的装配安装前，必须检查轴端、孔端等处的加工质量，倒角要清除毛刺，然后用煤油清洗干净并吹干；
8.13.5 油缸密封圈不能装得太紧，特别是V形密封圈，如果太紧，活塞杆的运动阻力会增大； 8.13.6 在缸筒全长上反复移动活塞，不得有阻滞现象；
8.13.7 安装完后，用2倍使用压力往复运行五次应无泄漏； 8.13.8 液压阀的装配
8.13.9 主阀芯，先导阀芯与其阀应密合良好，不得有泄漏；
8.13.10 阀芯在阀体内孔内全长上应移动灵活，不得有阻滞现象； 8.13.11 弹簧变形或端面不平应更换；
8.13.12 装配阀芯时，不可硬性敲击，应旋入孔内。 9 检修工序及质量标准
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斗轮机检修质量验收记录
检修项目 斗轮机大修 检修性质 检修性质 项目负责人 质量控制点 (W、H) 检修执行 标准 大修 小修 大修 开工日期 竣工日期 计划工日 实际工日 检修周期 4年 2年 定额（人数×小时） 用工钳工： 统计 焊工 起重： 技工： 民工： 实际（人数×小时） 钳工： 焊工 起重： 技工： 民工： 检修项目
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10 质量记录 11 试验报告
11.1 备品备件检验记录
JL-13-02 编号： 检查结果 序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期 合格 不合格 9
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12 完工报告单
天津大唐盘山发电有限责任公司 项目名称 工 作 负责人 完 工 报 告 单 检验级别 页： 设备编码： 版1 □A级 □C级 □D级 检修单位 一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个； 八、设备和人身安全情况 10