发布时间 : 星期六 文章数控加工工艺模拟10套真题（含答案）更新完毕开始阅读0f81f2f6d838376baf1ffc4ffe4733687f21fc4a
数控加工工艺模拟10套真题(含答案)
A．通用 B. 专用 C. 组合 6. 加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。
A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精
一、填空题（每小题3分共30分）
度不同
C. 有无自动换刀系统
1、工业产品的生产过程包7. 切削的三要素有进给量、切削深度和（ ）。
A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度
括： ， ， ， 。 8. 重复限制自由度的定位现象称之为( )。
A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 过定
2、 数控加工工艺系统的组位
9. 可以用来制作切削工具的材料是（ ）。
成 ， ， ， 。 A低碳钢． B.高碳钢 C.中碳钢 D.镍铬钢
10.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速
3、数控机床按加工路线分
度，主传动系统的要求是（ ）。
A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围
类 ， ， 。
宽且能无级变速 4、夹具按夹紧的动力源可分为 、 、 、
试题一
、 以及 等
5 、作用在工艺系统中的力，有 、 、 以及 。
6 、零件的主要精度包括 精度、 精度及
精度等三项内容。 7、刀具前角越 ，切削刃越 ，使剪切角 ，变形系数 ，
因此，切削变形 。
8、零件在 、 、 等工艺过程中使
用的基准统称工艺基准。
9、零件磨损一般分为 磨损、 磨损、 磨损三个阶段。
10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是 速和
速，容易产生积屑瘤的切削速度是 速和 速。
二、判断题（每小题1分共10分）
1.（ ）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
2.（ ）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
3.（ ）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹
工件。避
免采用专用夹具。
4.（ ）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱
管螺纹、
圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
5.（ ）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
6.（ ）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
7.（ ）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的
碳化物和
金属粘结剂组成。
8.（ ）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 9.（ ）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 10.（ ）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
三、选择题（每小题2分共20分） 1. （ ）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工
2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ ）时才产生加工误差。 A. 圆弧 B. 圆柱 C. 端面 3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ ）。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴
4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。
A．B轴 B. C轴 C. W轴
5. 机床上的卡盘，中心架等属于（ ）夹具。
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四、问答题（每小题6分公24分）
1. 什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工？它们各适用于何种加工场合？
2. 数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容 ?
3. 数控加工工艺的主要内容包括哪些？
4. 数控车床的结构有哪些特点？
试题一答案
一、
1、 生产技术准备过程，生产工艺过程，辅助生产过程，生产服务过程 2、 数控机床、夹具、刀具、工件 3、 点位控制、直线控制、轮廓控制 4、 手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具
5、 切削力，夹紧，构件及工件的重力，运动部件产生的惯性力 6、 尺寸；几何形状；相对位置 7、 大 锋利 增大 减小 减小 8、 加工 测量 装配 9、 初期 正常 急剧 10、高 最低 中 较低 二、
1. × 2. × 3. √ 4. × 5. √ 6. × 7. × 8. √ 9. × 10. × 三、
1. B 2. A 3. C 4. B 5. A 6. C 7. B 8. D 9. B 10. C
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四、 1. 答：
（1）两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周期进刀，称为二轴半坐标联动。常在曲率变化不大及精度要求不高的粗加工中使用。
（2）三坐标联动加工 X、Y、Z三轴可同时插补联动。常用于复杂空间曲面的精确加工(如精密锻模) 2. 答：
(一)零件图形分析
（1） 检查零件图的完整性和正确性
试题二
一、填空：（每小题3分共30分）
1、按夹具的使用特点分类有 、 、 、 、 。
2、主偏角是在基面中测量的 平面与 平面间的夹角。
3、 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 达到 标准的总切削时间。
4、结构工艺性是指在 要求的前提下，制造、维修的 性和 由于加工程序是以准确的坐标点来编程的，因此，各图形几何要素间的相互关系应明确；各种几何要素的条件要充分，应无引起多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
（2） 检查自动编程时的零件数学模型 (二)零件结构工艺性分析及处理
（1） 零件图纸上的尺寸标注应使编程方便
（2） 分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度 （3） 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 （4） 保证基准统一原则 3. 答：
（1）选择并确定数控加工的内容； （2）对零件图进行数控加工的工艺分析；
（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定； （4）数控加工工艺方案的制定； （5）工步、进给路线的确定； （6）选择数控机床的类型；
（7）刀具、夹具、量具的选择和设计； （8）切削参数的确定；
（9）加工程序的编写、校验与修改； （10）首件试加工与现场问题的处理； （11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。 4. 答：
数控车床的结构特点：
（1）与普通车床相比，除具有数控系统外，数控车床的结构还具有运动传动链短；
（2）总体结构刚性好，抗震性好；运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好；
（3）冷却效果好于普通车床；配有自动排销装置；装有半封闭或全封闭的防护装置。
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性。
5、在刀具材料中， 用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
6、数控加工是指_____ __________的一种工艺方法。
7、 称为二轴半坐标联动
8、精基准的选择原则： 、 、 、 、 9、整个工艺路线划分为： 、 、 、 等阶段 10
、
切
削
加
工
顺
序
的
安
排： 、 、 、 。
二、判断：（每小题1分共10分）
1.（ ）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐
标数控机
床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 2.（ ）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
3．（ ）只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这
一功能。
4.（ ）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一
次。
5.（ ）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 6.（ ）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
7.（ ）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 8．（ ）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
9.（ ）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 10．（ ）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
三、选择：（每小题2分共20分）
1. 采用数控机床加工的零件应该是（ ）。
A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C.
大批量
2． 重复限制自由度的定位现象称之为( )。
A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位 3. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向
上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（ ）。
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A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点 4用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（ ）
A、选择尽量小一些 B、大于轮廓最小曲率半径 C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径 D、小于轮廓最小曲率半径
5．在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的表面质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（ ）。 A、抽油式 B、喷射式 C、冲油式 6．数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ ） A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝
7. 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ ）。 A．大 B. 小 C. 相等
8. 夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（ ）。
A．尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应
9. 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（ ）。
A．前角 B. 后角 C.主偏角
10. 金属材料的热处理是用（ ）的方法来调节和改善其材料的性质。
A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热、加热后冷却 四、简答题（每小题6分共24分）
1、什么是工序﹑工步？构成工序和工步的要素各有哪些？
2、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些因素？
3、粗基准选择原则
4、掌握工艺处理知识对数控机床操作人员有什么意义？
五、综合题（每小题16分共16分）
如图所示零件，毛坯直径ф50，毛坯长度120m。材料45#中碳钢。未标注处倒角：1×45。，RA ：1.6。棱边倒钝0.5×45。。要求在数控车床上完成加工，小批量生产。分析加工工艺。
试题二答案
一、
1、 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具 2、 主切削、假定工作 3、 开始切削、磨损量 磨钝 4、 满足使用、可行、经济 5、 硬质合金
6、 泛指在数控机床上进行零件加工
7、 两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插
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补，第三轴做单独的周期进刀
8、 基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则
9、 粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段 10、先粗后精、先近后远加工、减少空行程时间、内外交叉、基面先行原则 二、
1. × 2. × 3. × 4. √ 5. √ 6. × 7. × 8. √ 9. × 10.√ 三、
1. B 2. C 3. C 4. C 5. C 6. C 7. B 8. B 9. C 10. C 四、 1、
答： （1）一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。
（2）在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。
划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 2、
答：进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给，对外轮廓从切线方向切入，对凹轮廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽行凸轮，深度进给有两种方法：一种方法是在xy或(yz)平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀既定深度。 3、
答：(1) 选择重要表面为粗基准
(2) 选择不加工表面为粗基准
(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准
(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 (5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 4、
答：工艺处理是对工件进行数控加工前的前期工艺准备工作，它必须在程序编制 工作以只有工艺设计方案确定以后，编程才有依据。
工艺方面考虑不周是造成数控加工差错的主要原因之一，工艺设计不好，工作量要成倍增加，因此，一个合格的数控操作人员应该是一个较好的工艺员，应对机床和数控系统的性能、特点和应用，以及数控加工的工艺方案制定工作等各方面，都有比较全面的了解。
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