发布时间 : 星期五 文章2012年安全工作总结更新完毕开始阅读0ff8d65dbb4cf7ec4bfed060
吹膜车间2012年安全工作总结
一年来，在公司各级领导的正确领导下，我车间认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。始终将安全工作摆在先于一切、高于一切、重于一切的位置，做到安全生产零事故，先将我车间2012年安全工作情况总结如下： 一、安全生产指标完成情况 1、未发生重伤亡及以上人生事故； 2、未发生轻伤及以上人身事故； 3、未发生有人员责任的设备事故； 4、未发生任何火灾事故。
二、采取相应的措施，确保安全生产
1、采用相互监督及联罚制度，在工作中相互监督、相互制约，一 人违章全班联罚；
2、车间坚持每天对工作现场进行安全检查，从劳动用品的正确使 用到电动工具的正确使用，发现三违现象立即处罚、现场纠正； 3、运行班组严格执行交接班制度，真正做到交的清楚，接的明白；
4、坚持班组每天自查制度，发现安全隐患及时处理，不让设备带病运行；
5、认真执行车间安全隐患排查制度，每周组织工段段长对设备进行检查，杜绝设备带病工作，将隐患排除在萌芽状态。
三、深入开展安全生产宣传工作
以“科学发展、安全发展”为主题，通过板报、安全知识竞赛等方式宣传安全生产法律法规，加强员工的安全意识，为车间的安全生产打下坚实的基础。
四、安全生产培训工作及应急预案演练 1、培训工作
二月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全操作规程”； 三月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全标准化管理制度”； 四月份：组织车间员工学习“吹膜车间各项应急预案”； 五月份：组织车间员工学习“吹膜车间交接班标准化管理制度”；
六月份：组织车间员工学习“安全生产知识”并举行“安全生产“知识竞赛”活动；
七月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全岗位职责”； 八月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全巡检制度”； 九月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全标准化管理制度”； 十月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全操作规程”； 十月份：组织车间工段长学习消防安全知识；
十一月份：有车间工段长组织学习消防安全知识及冬季停产培训；
十二月份：总结全年安全工作。
注：在培训过程中员工参加率在90%以上。
2、应急预案演练
二、三月份：组织员工进行火灾疏散演练及灭火演练； 四、五月份：组织员工进行地震疏散演练； 六、七月份：组织员工进行火灾、地震疏散演练； 八月份：对新工进行灭火考核； 九月份：组织员工进行停水应急演练； 十月份：组织员工进行停电应急演练；
十一月份：组织员工进行火灾、地震疏散演练及灭火演练考核。 注：演练过程准备充分、组织到位，参与演练员工积极做好总结，是使得达到了演练的预期效果。 四、设备安全隐患点技改 1、吹膜机
1）加强设备高处作业的安全系数；对设备第三层加焊防护栏； 2）由于设备卷绕部分的传动链条没有防护罩，对员工换膜卷从在安全隐患，所以对链条加装防护罩；
3）为了能够方便员工操作特将牵引滚的控制气阀放到设备下面，以减少高空作业的次数； 2、封切机
1）为了是膜卷能增加摩擦力，加强内衬袋的工艺，特对封切机膜卷摩擦部位进行技改；
2）为了能是送膜电机能更加灵明，特对感应开关的“感应片”给与加宽；
3）对送膜架进行了改造； 4）对冷却刀加装防护罩； 3、造粒机
1）造粒机配电箱内没有电源开关，对操作不方便，特在配电箱内加装总开关；
2）造粒机没有降压启动，主电机没有变频保护，所以为了保护员工的安全，特对设备主副电机加装自锁保护装置； 3）为了保护员工的身心健康，特对造粒机加装排烟罩。 注：对设备要经常检查，并对不足的地方要加强整改。 五、安全工作不到位之处
1、车间5S现场管理时好时坏，不能保持； 2、设备巡检工作不到位，不能按规定巡检设备；
3、个别员工有习惯性违章现象，并不能按规定佩戴防护用品等。 注：在以后的工作中要努力克服上述问题，把安全工作落实到小处、实处，为职工创造一个安全的工作环境。
2012年以来，车间在安全管理方面虽然取得了一点进步，但是离公司的要求还有一定的距离，在以后的工作中，将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步加强安全管理，为实现零事故的目标而做出更大的贡献。
吹膜车间 2012年11月5日