发布时间 : 星期六 文章锅炉脱硝本体设备安装作业指导书修改后更新完毕开始阅读1060916319e8b8f67d1cb96b
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6、施工准备 6.1技术准备
6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。 6.1.3开工报告资料齐全，并经过监理审批。 6.2现场条件准备
6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。施工区域配备合适充足的消防器材。 6.2.3相应的设备基础已经浇筑完毕并验收合格，具备设备施工条件。 6.2.4若夜间施工，现场准备充足照明。
6.2.5施工现场电源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。 6.3主要材料准备
6.3.1施工所需的脱硝设备已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。 6.3.2脱硝设备到货情况满足施工进度要求。
6.3.3吊装及安装所需的其它辅助材料准备齐全、充足，并储备一定的备用量。 6.3.4各种施工用具以及施工辅材已准备充分。 7、作业程序 7.1见附录
8. 作业方法、工艺要求及质量标准 8.1脱硝钢架安装
脱硝钢架为L排-M排，前后间距为6940mm,吊装脱硝壳体时脱硝钢架及平台扶梯全部安装结束，具体安装方法详见钢架安装左右指导书 8.2脱硝烟道安装
8.1.1脱硝烟道分为进口烟道、出口烟道、顶盖烟道，设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做
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好相应的临时加固。
脱硝进口烟道分两段在地面组合，上段组合范围为至人孔门下部，最大尺寸为11580（宽）×6000（长）重量为16T，剩余为下部组合件尺寸为11580（宽）×2000（长） 最大重量为8T
脱硝出口烟道在组合场组合后，由于体积较大，难以运输和吊装，需从前后方向从中间剖成两段进行运输和吊装，最大尺寸为11580（宽）×8500（长）重量为12.9T 脱硝顶盖烟道在地面组合厂组合，尺寸为11580（宽）×8000（长）重量为12T 8.1.2 脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。
8.1.3 在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。
8.1.4喷氨栅格分为集管和支管，每根集管有有一个流量调节阀，节流孔以及压力计的阀门连接，本工程共设有12个调节阀，插入进口烟道内共有18个支管，216只喷嘴。 8.3 SCR反应器安装 8.3.1概述
SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、反应器壳体、SCR入口导流装置、、SCR整流装置、SCR反应器内部密封装置、喷氨栅格、催化剂模块、催化剂模块密封装置、催化剂装卸门及人孔装置。 8.3.2 脱硝SCR反应器组合安装
脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，SCR反应器壳体分前、后、左、右四个单片在地面进行组合，分片利用25T塔吊进行吊装，
SCR反应器壳体前、后部在地面将墙板和反应器支撑柱组合好尺寸为11580（宽）×9000（长）最大重量为8.3T,
SCR反应器左右部在地面将墙板和反应器支撑柱组合好尺寸为6700（宽）×9000（长）最大重量为11.3T,
反应器吊装时进行单片吊装，四片吊装在脱硝钢架组合好后再吊装内部脱硝催化剂横梁。
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8.3.3支吊架安装
SCR反应器出口灰斗支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。SCR反应器支座安装前必须做好检查，检查支座是否达到设计要求，SCR反应器支座安装必须严格按照图纸进行。 8.4吹灰器安装
为保证催化剂的脱硝效果，在脱硝反应器布置有蒸汽吹灰器。每台锅炉脱硝装置有一个反应器,每个反应器设有三层吹灰器，每层布置3台蒸汽吹灰器。共6台蒸汽吹灰器，预备层预留3台吹灰器接口，将安装压力调节阀来吸收输送蒸汽的压力波动。
蒸汽吹灰系统经过了针对性的工程设计以满足脱硝工程特殊需求。必须正确地安装、操作和维护该系统无故障运行和对SCR催化剂吹灰。有关具体的安装和操作指导，请参见”吹灰器安装说明书及相关图纸” 8.5风机安装
本工程每台炉安装2台稀释风机，安装在脱硝右侧21.6米层，安装前：应对两台风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑油或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管联接合面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
安装要求：⑴按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。⑵安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。⑶全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转。 为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风闸门关闭，出风闸门稍开）的情况下进行，如情况良好，再逐步开启阀门，直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超标。 8.6催化剂安装
本工程选用蜂窝式催化剂，每个模块包含36个催化剂单元，催化剂模块尺寸为1910×970×970单元与单元之间以及单元与篮框外壳之间安装有陶瓷纤维，用以防止未处理
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烟气的泄露以及吸收外部振动。 8.6.1催化剂储存
在安装前，催化剂可能被储存了一段短时间或长时间。必须按照以下要求储存 a催化剂储存程序
下面详细说明长时间储存催化剂而不会发生品质变化的储存条件，例如脱硝率或SO2转换率。
催化剂单元是以垂直方向运输的，在反应器里安装也是同样的方向。催化剂单元或模块不可转成横向置放或安装。
催化剂的储存应该在包装状态下并保持在运输的托台上，原来覆盖的塑料薄膜不可拆除。塑料薄膜只可以在短时间内防护催化剂不会变湿。当催化剂被暂时置放在户外时应覆盖合适的聚乙烯薄膜和其它防护装置。（例如在安装期间）
催化剂模块不可被堆叠存放。
催化剂应储藏在室内并避免被雨淋湿，应避免接触油类制品、粉尘及其它化学物品同时也应尽可能的保持干燥状态。如果可以确保催化剂在干燥状态，则催化剂可以储存在安装现场的一个集装箱或蓬仓内（临时性仓库）。催化剂必须储存在稳固及平坦的地面位置，确保存储区域不能产生地面积水情况。
应经常检查储存情况（每周/每月）并记录下来以确保储存情况符合上述条件。 如果催化剂模块需要存放在露天室外数天时间或更长时间（室外最长允许的存储时间为三个月），则必须使用另外的防水帆布、塑料薄膜或包装材料覆盖，根据使用地区和季节的不同，必要时应存储在篷仓内使防护措施达到室内存储的同等条件。
禁止踩踏或行走在无保护的催化剂上面。 b.已使用过的催化剂在拆除后以及回收或处理前的储存
已经接触过灰尘及烟气的催化剂，必须在储藏方面比新的催化剂更加严格遵守储存规则。通过催化剂的湿气和灰尘会引起催化剂失活。为了避免催化剂的失活则必须严格的通过使用暖炉或除湿机来防止露珠和霜冻的形成。
必要时应采取其它措施尽可能减少工作人员接触已暴露的催化剂表面和灰尘。 8.6.2闲置要求
当SCR反应器在长时期与烟气隔离时，为了使催化剂的性质可以保存到最好，催化剂应该保持在干净、干燥、无结霜的状态。 a.清洗